眾所周知，單體太陽電池不能直接做電源使用，作電源必須將若干單體電池串、并聯(lián)連接和嚴密封裝成組件。光伏組件（也叫太陽能電池板）是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其作用是將太陽能轉化為電能，或送往蓄電池中存儲起來，或推動負載工作。

　　而市場需求的快速增長，使得很多生產(chǎn)廠家并沒有做好充分的準備就超速擴產(chǎn)或建廠投產(chǎn)，如設計能力、工藝技術、設備性能、人員技能、原材料質(zhì)量等方面的問題，由此低質(zhì)量的產(chǎn)品也就大比例出現(xiàn)。

　　影響光伏系統(tǒng)質(zhì)量的主要因素有工程設計(這是一個要求非常高的多專業(yè)結合的工作)、主要部件的質(zhì)量及匹配(光伏組件、控制逆變器、支架或跟蹤器、變壓及傳輸系統(tǒng)等) 、工程的施工、系統(tǒng)的運行管理。

光伏組件常見質(zhì)量問題盤點解析

　　光伏組件常見重大質(zhì)量問題匯總解析【下】：

　　【氣泡產(chǎn)生原因】

　　1.層壓機抽真空溫度時間過短，溫度設定過低或過高會出現(xiàn)氣泡

　　2.內(nèi)部不干凈有異物會出現(xiàn)氣泡.

　　3.上手絕緣小條尺寸過大或過小會導致氣泡.

　　組件影響：

　　1.組件氣泡會影響脫層.嚴重會導致報廢

　　預防措施：

　　1.層壓機抽真空時間溫度參數(shù)設定要嚴格按照工藝要求設定.

　　2.焊接和層疊工序要注意工序5s清潔,

　　3.絕緣小條裁切尺寸嚴格要求進行裁切和檢查。

　　【熱斑和脫層原因】

　　1.組件修復時有異物在表面會造成熱斑

　　2.焊接附著力不夠會造成熱斑點.

　　3.脫層層壓溫度、時間等參數(shù)不符合標準造成

　　組件影響：

　　1.熱斑導致組件功率衰減失效或者直接導致組件燒毀報廢.

　　2.脫層導致組件功率衰減或失效影響組件壽命使組件報廢.

　　預防措施：

　　1.嚴格按照返修SOP要求操作,并注意返修后檢查注意5s.

　　2.焊接處烙鐵溫度焊焊機時間的控制要符合標準,

　　3.定時檢查層壓機參數(shù)是否符合工藝要求.同時要按時做交聯(lián)度實驗確保交聯(lián)度符合要求85%±5%。

【EVA脫層原因】

　　1.交聯(lián)度不合格.（如層壓機溫度低，層壓時間短等）造成

　　2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有異物造成.

　　3.EVA原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均導致不能在正常溫度下溶解造成脫層

　　組件影響：

　　1.脫層會導致組件內(nèi)部進水使組件內(nèi)部短路造成組件失效至報廢

　　預防措施：

　　1.嚴格控制層壓機溫度、時間等重要參數(shù) 并定期按照要求做交聯(lián)度實驗。確保交聯(lián)度符合要求85%±5%.

　　2.加強原材料供應商的改善及原材檢驗.

　　3. 加強制程過程中成品外觀檢驗。

　　【低效原因】

　　1.低檔次電池片混放到高檔次組件內(nèi)，（原材混料/ 或制程中混料）

　　組件影響：

　　1.影響組件整體功率變低，組件功率在短時間內(nèi)衰減幅度較大

　　2.低效片區(qū)域會產(chǎn)生熱班會燒毀組件

　　預防措施：

　　1.產(chǎn)線在投放電池片時不同檔次電池片做好區(qū)分，避免混用,返修區(qū)域的電池片檔次也要做好標識， 避免誤用.

　　2.EL測試人員要嚴格檢驗，避免低效片漏失.

　　【硅膠氣泡和縫隙原因】

　　1.硅膠氣泡和縫隙主要是硅膠原材內(nèi)有氣泡或氣槍氣壓不穩(wěn)造成,

　　2.縫隙主要原因是員工手法打膠不標準造成

　　組件影響：

　　1.有縫隙的地方會有雨水進入，雨水進入后組件工作時發(fā)熱會造成分層現(xiàn)象.

　　預防措施：

　　1.請原材料廠商改善,IQC檢驗加強檢驗.

　　2.人員打膠手法要規(guī)范,

　　3.打完膠后人員做自己動作.清洗人員嚴格檢驗。

【漏打膠原因】

　　1.人員作業(yè)不認真,造成漏打膠,

　　2.產(chǎn)線組件放置不規(guī)范，人員拉錯產(chǎn)品流入下一工序.

　　組件影響：

　　1.未打膠會進入雨水或濕氣造成連電組件起火現(xiàn)象.

　　預防措施：

　　1.加強人員技能培訓，增強自檢意識.

　　2.產(chǎn)線嚴格按照產(chǎn)品三定原則擺放,避免誤用.

　　3.清洗組件和包裝處嚴格檢驗,避免不良漏失。

　　【引線虛焊原因】

　　1.人員作業(yè)手法不規(guī)范或不認真,造成漏焊,

　　2.烙鐵溫度過低、過高或焊接時間過短造成虛焊,.

　　組件影響：

　　1.組件功率過低.

　　2.連接不良出現(xiàn)電阻加大，打火造成組件燒毀.

　　預防措施：

　　1.嚴格要求操作人員執(zhí)行SOP操作，規(guī)范作用手法.

　　2.按時點檢烙鐵溫度，規(guī)范焊接時間.

　　【接線盒硅膠不固化原因】

　　1.硅膠配比不符合工藝要求造成硅膠不固化,

　　2.出膠孔A或B膠孔堵住未出膠造成不固化.

　　組件影響：

　　1.硅膠不固化膠會從線盒縫隙邊緣流出，盒內(nèi)引線會暴露在空氣中遇雨水或濕氣會造成連電使組件起火現(xiàn)象.

　　預防措施：

　　1.嚴格按照規(guī)定每小時確認硅膠表干動作.

　　2.定時確認硅膠配比是否符合工藝要求。

　　3.清洗工序要嚴格把關確保硅膠100%固化ok。

【EVA小條變黃原因】

　　1.EVA小條長時間暴露在空氣中，變異造成,

　　2.EVA受助焊劑、酒精等污染造成變異.

　　3.與不同廠商EVA搭配使用發(fā)生化學反應

　　組件影響：

　　1.外觀不良客戶不接受.

　　2.可能會造成脫層現(xiàn)象

　　預防措施：

　　1.EVA開封后嚴格按照工藝要求在12h內(nèi)用完,避免長時間暴露在空氣中.

　　2.注意料件放置區(qū)域的5s清潔，避免在加工過程中受污染.

　　3.避免與非同廠家家的EVA搭配使用。

　　【異物和玻璃表面紅筆印原因】

　　1.層疊和玻璃上料處5S不清潔造成異物被壓在組件內(nèi),

　　2.人員發(fā)現(xiàn)不良做好標記評審完后未及時清理直接包裝.

　　組件影響：

　　1.影響組件整體外觀.造成投訴預防措施：

　　1.對層疊和玻璃上料工序做好5S清潔，避免異物出現(xiàn).

　　2.發(fā)現(xiàn)不良后禁止在組件上做標記，直接在流程卡上記錄不良位置.

　　3.產(chǎn)線產(chǎn)品擺放嚴格執(zhí)行“三定”原則標識擺放

　　【組件色差原因】

　　1.組件色差為原材料加工時鍍膜不均勻造成,

　　2.焊接機在投放電池片未按照顏色區(qū)分投放造成

　　3.返修區(qū)域未做顏色區(qū)分確認造成混片色差

　　組件影響：

　　1.影響組件整體外觀.造成投訴

　　預防措施：

　　1.反饋給原材料改善.并對來料做嚴格檢驗卡管.

　　2.焊接機在投料時嚴格要求做顏色區(qū)分投放避免混片.

　　3.返修區(qū)域做好電池片顏色等級的標識，返工時和返工后做自己動作，避免用錯片子造成色差。