VIS-I解決方案是一個(gè)完整的集成式檢測(cè)站，其利用Radiant Vision Systems的ProMetric?成像亮度計(jì)或色度計(jì)、明視場(chǎng)照明和可編程檢測(cè)軟件，來(lái)識(shí)別復(fù)雜組件裝配方面的以及低對(duì)比度零件表面上的細(xì)微缺陷。該系統(tǒng)可輕松添加到生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)執(zhí)行檢測(cè)，相比人工檢測(cè)員和傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的精度和可重復(fù)性，而且僅占用生產(chǎn)線上一名人工檢測(cè)員所需的空間。VIS-I能夠按序列號(hào)跟蹤所檢測(cè)的零件，同時(shí)記錄缺陷、缺陷類型和缺陷趨勢(shì)數(shù)據(jù)。該系統(tǒng)使用Radiant業(yè)界領(lǐng)先的TrueTest?自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)軟件中包含的廣泛檢測(cè)工具，可同時(shí)或按順序執(zhí)行一系列機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)（包括定位、計(jì)數(shù)、測(cè)量、OCR等）。

VIS-I系統(tǒng)適用于廣泛的檢測(cè)應(yīng)用，包括高度復(fù)雜機(jī)電組件的子裝配和總裝配驗(yàn)證、高價(jià)值部件上細(xì)微瑕疵的識(shí)別等表面外觀的檢測(cè)、基材上面或內(nèi)部異物的識(shí)別等點(diǎn)缺陷的檢測(cè)等。

復(fù)制人眼的檢測(cè)和判斷能力

在一些制造環(huán)境中，傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)的功能已無(wú)法滿足要求，原因在于，這些制造環(huán)境不僅需要人工檢測(cè)員對(duì)缺陷的卓越感知能力，同時(shí)還需要自動(dòng)化系統(tǒng)的高效率，VIS-I系統(tǒng)可以為其提供理想的解決方案。

人工檢測(cè)員能夠憑借感知能力檢測(cè)到細(xì)微的缺陷，并判斷缺陷類型、其總體和范圍是否在可接受的公差范圍以內(nèi)。然而，在連續(xù)檢測(cè)復(fù)雜零件和細(xì)微變化數(shù)小時(shí)之后，人工檢測(cè)員在身體上和精神上都會(huì)感覺(jué)疲勞，從而導(dǎo)致他們的檢測(cè)準(zhǔn)確性下降。當(dāng)然，可安排另一名檢測(cè)員同時(shí)執(zhí)行重復(fù)性檢測(cè)，可能是一種解決方案，但這會(huì)導(dǎo)致成本昂貴。只需計(jì)算一下人工檢測(cè)員在兩到四個(gè)月內(nèi)的平均流動(dòng)率，我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)，為支持這種模式的檢測(cè)操作，企業(yè)在人員招聘和培訓(xùn)方面需要投入大量的時(shí)間和成本，這將使問(wèn)題進(jìn)一步復(fù)雜化。而VIS-I自動(dòng)化視覺(jué)檢測(cè)解決方案憑借性能的連續(xù)性和可靠性，能夠通過(guò)單次檢測(cè)提供絕對(duì)的準(zhǔn)確性。VIS-I經(jīng)過(guò)標(biāo)定后，能夠模擬人類視覺(jué)對(duì)于對(duì)比度的靈敏性，這使其能夠同時(shí)識(shí)別多樣化的模糊特征，無(wú)需重復(fù)檢測(cè)。同時(shí)，該系統(tǒng)還具有先進(jìn)的邏輯功能，能夠運(yùn)用特定的缺陷公差來(lái)確定通過(guò)/未通過(guò)，同時(shí)還可向人工檢測(cè)員提供卓越的客觀性和可重復(fù)性。

無(wú)以倫比的相機(jī)分辨率和動(dòng)態(tài)范圍

機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的性能取決于高質(zhì)量圖像的采集，確保系統(tǒng)能夠“看到”零件和缺陷的更多細(xì)節(jié)，并運(yùn)用具有意義的評(píng)估來(lái)限定這些細(xì)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器視覺(jué)相機(jī)傳感器的分辨率通常為100萬(wàn)到500萬(wàn)像素。而VIS-I檢測(cè)系統(tǒng)能夠充分利用瑞淀光學(xué)系統(tǒng)ProMetric成像亮度計(jì)和色度計(jì)的卓越分辨率（可達(dá)2900萬(wàn)像素）和動(dòng)態(tài)范圍（可達(dá)73.4 dB），實(shí)現(xiàn)無(wú)以倫比的圖像清晰度。

ProMetric相機(jī)的CCD傳感器具有高動(dòng)態(tài)范圍，這使系統(tǒng)能夠檢測(cè)到零件表面上由于光線反射而引起的發(fā)絲般細(xì)微的變化（如：陰影表明有刮痕，光譜反射表明有金屬部件）。此特征與相機(jī)的高分辨率相結(jié)合，使得VIS-I能夠以極高的精度采集圖像，并對(duì)缺陷進(jìn)行分類，同時(shí)維持較高的圖像處理速度和較低的圖像噪聲（ProMetric相機(jī)CCD傳感器的隔行冷卻功能可減少噪聲）。VIS-I甚至還能夠檢測(cè)到人工檢測(cè)員可能會(huì)忽視的缺陷，包括玻璃上的輕微刮痕、鍵盤上不同鍵之間不到1 mm的間隙變化、黑色部件上鉆孔內(nèi)微小黑色螺釘?shù)拇嬖?缺失。VIS-I能夠在高度精確的公差范圍內(nèi)提供生產(chǎn)級(jí)的檢測(cè)解決方案，不僅具備機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的客觀性、耐久性和可重復(fù)性，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)等同于甚至超越人類感知的視覺(jué)檢測(cè)能力。這種組合解決了高價(jià)值和高風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)品制造對(duì)于運(yùn)行效率和產(chǎn)品絕對(duì)質(zhì)量的需求。

基于亮度計(jì)的圖像分析

由于VIS-I系統(tǒng)的機(jī)器視覺(jué)軟件基于Radiant Vision Systems業(yè)界領(lǐng)先的光學(xué)測(cè)量軟件，VIS-I能夠采用與光線特性評(píng)估相同的方法來(lái)檢測(cè)組件的復(fù)雜細(xì)節(jié)。用戶可充分利用用于檢測(cè)（發(fā)光部件中）可見(jiàn)光均勻性最小可覺(jué)差的軟件工具，來(lái)檢測(cè)（非發(fā)光部件上的）異常對(duì)比度變化。該功能使VIS-I能夠跟人工檢測(cè)員一樣識(shí)別未知位置上（未編程的感興趣點(diǎn)）的未知缺陷（無(wú)法預(yù)測(cè)的特征和形狀）。但與人工檢測(cè)員不同的是，VIS-I系統(tǒng)能夠精確地檢測(cè)特定類型的缺陷，并將這些缺陷分類，為每種缺陷分配特定的值，并針對(duì)可見(jiàn)區(qū)域上不同缺陷的嚴(yán)重程度、范圍或擴(kuò)散性，量化準(zhǔn)確的可接受公差范圍。VIS-I可以獨(dú)立運(yùn)行，無(wú)需人工檢測(cè)員，也可在需要人工檢測(cè)員的應(yīng)用中，用于擴(kuò)大或執(zhí)行人工檢測(cè)驗(yàn)證。

系統(tǒng)可直接安裝到生產(chǎn)線上

VIS-I經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)，可直接集成到生產(chǎn)線上，憑借可調(diào)節(jié)框架，其能夠適應(yīng)525 mm至950 mm高度的輸送帶需求。運(yùn)行總占地面積為1860 mm (H) x 800 mm (W) x 700 mm (D)以內(nèi)，僅占用生產(chǎn)線上一名人工檢測(cè)員所需的空間。集成式ProMetric相機(jī)和機(jī)器視覺(jué)照明裝置全部封裝在VIS-I框架內(nèi)，不僅可防止干擾其他設(shè)備，而且消除了環(huán)境光線的影響，從而使VIS-I能夠采集到對(duì)比度最高的圖像，確保對(duì)零件進(jìn)行可靠的檢測(cè)。由于生產(chǎn)線上的零件始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，VIS-I系統(tǒng)內(nèi)的集成式傳感器（用戶也可以選擇集成讀碼器）可提供“零件就地”觸發(fā)功能，當(dāng)零件進(jìn)入視場(chǎng)后，及時(shí)提示相機(jī)和照明裝置采集零件圖像。這種方法可支持高達(dá)每秒122 mm（0.4英尺）的生產(chǎn)線速度，零件之間的索引時(shí)間可短至7秒。

經(jīng)過(guò)專門設(shè)計(jì)，可滿足不同的檢測(cè)需求

所有成功的機(jī)器視覺(jué)安裝都需要全面了解每項(xiàng)檢測(cè)的要求。Radiant的應(yīng)用工程師團(tuán)隊(duì)與客戶緊密合作，以確定最適合他們的VIS-I規(guī)格，并調(diào)整系統(tǒng)，以精確地滿足各種定義參數(shù)。每個(gè)VIS-I系統(tǒng)在部件和設(shè)計(jì)方面都是獨(dú)一無(wú)二的，其系統(tǒng)高度、集成照明、照明裝置的幾何特征和相機(jī)都可根據(jù)需要調(diào)整或更換，以滿足各種系統(tǒng)尺寸、零件表面和形狀以及成像分辨率需求。制造商可以選擇ProMetric Y 系列成像亮度計(jì)（分辨率選項(xiàng)：200萬(wàn)、1600萬(wàn)和2900萬(wàn)像素）進(jìn)行單色成像，也可以選擇ProMetric I 系列成像色度計(jì)（分辨率選項(xiàng)：200萬(wàn)、800萬(wàn)、1600萬(wàn)和2900萬(wàn)像素）解決需要進(jìn)行色彩識(shí)別、匹配和驗(yàn)證的彩色成像應(yīng)用。所有相機(jī)都可與ProMetric或TrueTest軟件平臺(tái)搭配使用，訪問(wèn)Radiant的完整圖像分析和檢測(cè)工具庫(kù)。

經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)廣泛驗(yàn)證的測(cè)試定序軟件，提供完整的機(jī)器視覺(jué)工具庫(kù)

VIS-I系統(tǒng)軟件基于Radiant經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)廣泛驗(yàn)證的TrueTest?軟件，擁有全面的檢測(cè)工具庫(kù)，可執(zhí)行各種基本的機(jī)器視覺(jué)功能，來(lái)對(duì)機(jī)電組件進(jìn)行驗(yàn)證和測(cè)量。這些工具可確保設(shè)備及其部件的制造精度（工具包括定位、測(cè)量、存在/缺失、邊線檢測(cè)、測(cè)量等）。

通過(guò)充分利用高分辨率、高動(dòng)態(tài)范圍以及基于亮度計(jì)評(píng)估最小可覺(jué)差（JND）功能，VIS-I還能夠執(zhí)行表面檢測(cè)，識(shí)別刮痕、壓痕、點(diǎn)和異物等異常缺陷。VIS-I利用基于亮度計(jì)的梯度和對(duì)比度評(píng)估，來(lái)定位和識(shí)別整個(gè)圖像中的對(duì)比度異常性，從而能夠檢測(cè)到傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可能會(huì)忽視的細(xì)微缺陷，避免所裝配的設(shè)備出廠后由此引起潛在故障。

圖一. VIS-I軟件能夠同時(shí)執(zhí)行多種檢測(cè)，通過(guò)單一的圖像識(shí)別各種裝配和表面缺陷，并根據(jù)所定義的公差進(jìn)行通過(guò)/未通過(guò)分析.

圖二. VIS-I能夠檢測(cè)到各種細(xì)微的缺陷，如電線鋪設(shè)錯(cuò)誤。眾所周知，在產(chǎn)品使用期間，如果經(jīng)常出現(xiàn)電線偏離塑料導(dǎo)軌的情況，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)潛在故障.

產(chǎn)品主要特色和亮點(diǎn):

· 與安排多名人工檢測(cè)員執(zhí)行重復(fù)性檢測(cè)相比，能夠以更高的精度和一致性評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量

· 跟蹤缺陷趨勢(shì)，按類型、測(cè)試或產(chǎn)品上的位置對(duì)缺陷進(jìn)行分類，以確定范圍和嚴(yán)重程度

· 在低對(duì)比度缺陷和組件識(shí)別方面，與人類感知能力相當(dāng)

· 僅占用生產(chǎn)線上一名人工檢測(cè)員所需的空間，就能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化線上檢測(cè)

· 全天候（24小時(shí)/7天）運(yùn)行，并確保高度的可重復(fù)性

· 即使較大的被檢產(chǎn)品，也只需采集單個(gè)圖像就能進(jìn)行測(cè)量

· 分析軟件能夠針對(duì)每個(gè)特定的檢測(cè)應(yīng)用設(shè)置復(fù)雜的通過(guò)/未通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)

典型應(yīng)用:

VIS-I系統(tǒng)將無(wú)以倫比的高分辨率成像功能與最強(qiáng)大的機(jī)器視覺(jué)軟件工具庫(kù)充分結(jié)合在一起，能夠檢測(cè)到傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)相機(jī)通?？赡軙?huì)忽視的缺陷。VIS-I系統(tǒng)可直接安裝到生產(chǎn)線上，幫助用戶在解決各種應(yīng)用的同時(shí)，仍能保證連續(xù)生產(chǎn)，包括：

• 子裝配驗(yàn)證：電線/電纜、緊固件、連接件、螺釘和內(nèi)部組件的存在、位置及路徑

• 總裝配驗(yàn)證：間隙、步驟、粘合、孔徑對(duì)齊、標(biāo)簽/標(biāo)識(shí)質(zhì)量及張貼

• 外觀質(zhì)量控制：刮痕、壓痕、指紋、灰塵、氣泡、點(diǎn)缺陷

• 產(chǎn)品跟蹤、報(bào)告及制造記錄，用于流程控制