航天制造企業(yè)的研制生產(chǎn)具有成本高、規(guī)模大、研制周期和生命周期長、技術(shù)／知識與工程密集型等特點。近年來，航天科技集團公司的信息化建設(shè)工作不斷深入開展。CAPP技術(shù)的成功應(yīng)用，有效地提升了航天制造企業(yè)的工藝水平；CAM技術(shù)的應(yīng)用也在一定程度上提高了精密制造能力；以AVIDM為平臺集成各類應(yīng)用軟件，雖在一定程度上可以實現(xiàn)院所的設(shè)計協(xié)同，但不能對制造場所的工藝、庫存、采購、質(zhì)量、設(shè)備、計劃調(diào)度等方面提供足夠的數(shù)字化管理支持。所以，ERP系統(tǒng)的選型與應(yīng)用不僅成為AVIDM向制造延伸的一條有效途徑，更加關(guān)系到航天制造企業(yè)信息化體系的完整和貫通。

1 AX系統(tǒng)在航天制造企業(yè)的應(yīng)用分析

1.1 AX系統(tǒng)介紹

    Dynamics AX全稱Microsoft Dynamics AX(以下簡稱AX)，是微軟旗下的ERP軟件系統(tǒng)。作為一種管理理念和軟件系統(tǒng)，AX融合了計算機信息技術(shù)和管理領(lǐng)域的具體業(yè)務(wù)，以支持企業(yè)的產(chǎn)品銷售、物流控制、信息溝通、財務(wù)管理、客戶管理等業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)采集、工作流控制和智能分析。

    與其他ERP產(chǎn)品相比，AX最大的特點包括：(1)技術(shù)先進，使用X++對象以及使用基于SQLServer Reporting Services和Microsoft Visual Studio.NET開發(fā)系統(tǒng)的標準適配器，具有廣闊的前景發(fā)展基礎(chǔ)；(2)使用方便，與微軟其他產(chǎn)品整體風格類似；(3)與Microsoft產(chǎn)品的有效集成，Ax的面向?qū)ο蟮娜龑芋w系結(jié)構(gòu)與其他微軟技術(shù)的集成，提供了高速的服務(wù)器端性能以及輕松擴展IT基礎(chǔ)設(shè)施的能力。

    用戶可以在MorphX開發(fā)環(huán)境中，采用面向?qū)ο蟮拈_發(fā)語言x++，在單個屏幕上進行設(shè)計、編輯和編譯。通過定義客戶端或Web客戶代理以及業(yè)務(wù)邏輯和數(shù)據(jù)模型等，進而確定ERP應(yīng)用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與配置。

    AX的可伸縮、可配置、高度客戶化定制等特點成為其在航天制造企業(yè)得以應(yīng)用的關(guān)鍵。其主要的功能模塊包括：財務(wù)管理、供應(yīng)業(yè)務(wù)管理鏈管理、主計劃、訂單管理、庫存管理和人力資源管理等，AX的模塊配置的靈活性和業(yè)務(wù)流程中數(shù)據(jù)傳遞的簡化，為在其基礎(chǔ)上客戶化定制制造資源模塊提供了良好的條件。

1.2 航天制造企業(yè)制造資源管理現(xiàn)狀分析

    目前，典型航天制造企業(yè)在制造資源管理方面具有良好的管理基礎(chǔ)，已經(jīng)建立了一套完整的管理制度和業(yè)務(wù)流程體系，并開始初步應(yīng)用信息管理系統(tǒng)。但是總體來講，制造資源管理方面的信息化建設(shè)仍處于初級階段，具體有以下幾點：(1)目前應(yīng)用的信息系統(tǒng)并沒有深入到企業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)管理，而是用于和外部單位或上級單位的溝通。已經(jīng)應(yīng)用的信息系統(tǒng)和其他相關(guān)系統(tǒng)之間沒有集成關(guān)系；(2)企業(yè)內(nèi)部基本上仍處于完念手工管理狀態(tài)，維修保養(yǎng)計劃、檢定計劃都是手工編鍘，效率低，反饋速度慢；(3)制造資源的各種臺賬都以紙質(zhì)臺賬的方式存在，而且有些臺賬分級保存在不同單位，導(dǎo)致缺乏對制造資源的全面了解，各車間在生產(chǎn)準備期間了解資源配備情況僅局限在車間內(nèi)部，資源利用率低；(4)有些制造資源的出入庫情況并不實時更薪，導(dǎo)致賬物不符。

    制造資源(Manufacturing Resources，MR)是制造企業(yè)完成所有生產(chǎn)制造活動所涉及到的物理元素的總稱。制造資源貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。制造業(yè)信息化環(huán)境下的產(chǎn)品制造過程已經(jīng)成為信息需求密集程信息交互頻繁的過程，如圖1所示。

    大量復(fù)雜制造資源信息的利用、交互和傳遞，要建立在良好的信息資源管理的基礎(chǔ)上。以某典型航天制造企業(yè)為例，其制造資源分為4大類：設(shè)備類、工具類、工裝類、儀器儀表類，該企業(yè)迫切需要通過制造資源信息化建沒，實現(xiàn)制造資源的一級管理，將設(shè)備、工裝、工具、儀器儀表和計量器具等制造資源，在全公司范圍內(nèi)，建立數(shù)字化管理，取消車間實物賬，徹底杜絕賬物不符，兩級賬本不符，管理過程和人員繁瑣、冗余等問題，同時把原來針對具體設(shè)備的數(shù)據(jù)分散管理模式改變?yōu)榧泄芾砟Ｊ?，實現(xiàn)制造資源管理的數(shù)字化和透明化。

2 航天制造企業(yè)制造資源管理解決方案設(shè)計

    制造資源管理要在AX系統(tǒng)中實現(xiàn)設(shè)備、儀器儀表、工具和工裝管理，要實現(xiàn)和已有的固定資產(chǎn)實物管理系統(tǒng)以及計量管理系統(tǒng)的集成。整體解決方案思路如圖2所示。

    設(shè)備、儀器儀表基于AX系統(tǒng)的固定資產(chǎn)功能來進行管理，工具、工裝基于AX系統(tǒng)的庫存管理功能來進行管理。計量檢定管理是儀器儀表、工具、工裝等需要進行計量檢定的制造資源共有的功能，在固定資產(chǎn)或庫存模塊中都可以調(diào)用。對于目前AX系統(tǒng)欠缺的業(yè)務(wù)功能，可以基于固定資產(chǎn)和庫存管理進行客戶化定制開發(fā)。

    另外，AX系統(tǒng)還可以實現(xiàn)原材料、產(chǎn)品庫存管理信息化，入出庫管理要和質(zhì)量信息系統(tǒng)實現(xiàn)集成；可以實現(xiàn)工序排產(chǎn)和工序派工，與工藝路線材料定額系統(tǒng)SMARTEAM、工藝規(guī)程系統(tǒng)THCAPP以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)AVIDM的集成。

    下面將重點分析制造資源管理模塊的主要功能。

2.1 設(shè)備管理

    通過設(shè)備管理實現(xiàn)設(shè)備上賬、設(shè)備分賬、設(shè)備調(diào)撥、設(shè)備停啟用、閑置報廢、、事故報告、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設(shè)備一級保養(yǎng)、二三級保養(yǎng)、故障檢修、采購備件、潤滑油和切削液的采購等功熊，如圖3所示。

    設(shè)備管理可以分為交付之前的設(shè)備前期管理和交付之后的設(shè)備運行管理，設(shè)備前期管理主要包括設(shè)備的申請、采購、預(yù)驗收和驗收。設(shè)備運行管理則主要包括設(shè)備變動管理、設(shè)備日常維護維修保養(yǎng)、備件及油液管理等內(nèi)容。

    設(shè)備上賬功能是指在新設(shè)備采購驗收后，將新設(shè)備的情況進行登賬。

    設(shè)備分賬功能是指使掰單位領(lǐng)瘸新設(shè)備后，設(shè)備處在系統(tǒng)中通過更新設(shè)備臺賬改變設(shè)備的物理存放位置。

    設(shè)備調(diào)撥功能實現(xiàn)沒備在兩個使用單位之間的轉(zhuǎn)移。

    設(shè)備停啟用功熊實現(xiàn)設(shè)備標識的變化，設(shè)備處根據(jù)《設(shè)備停啟用申請單》更改設(shè)備標識。

    設(shè)備閑置報廢功能實現(xiàn)閑置設(shè)備的報廢處理。經(jīng)電子流程審批后，系統(tǒng)將自動更新臺賬的管理狀態(tài)。

    設(shè)備事故記錄功能實現(xiàn)設(shè)備事故的記錄，該記錄確認后不可更改。

    設(shè)備保養(yǎng)分為設(shè)備的一二三級保養(yǎng)，包括保養(yǎng)計劃的制訂及執(zhí)行反饋。設(shè)備一級保養(yǎng)功能由設(shè)備使用單位在系統(tǒng)中記錄設(shè)備一級保養(yǎng)情況，經(jīng)過確認后不可以更改。設(shè)備二三級保養(yǎng)功能要實現(xiàn)設(shè)備二三級保養(yǎng)計劃的編制和執(zhí)行。設(shè)備二三級保養(yǎng)計劃編制可以按照現(xiàn)有模式手工在系統(tǒng)中錄入計劃，也可以根據(jù)保養(yǎng)周期自動生成初步保養(yǎng)計劃，經(jīng)過調(diào)整確認后下達執(zhí)行。二三級保養(yǎng)計劃的執(zhí)行主要是設(shè)備保養(yǎng)人員按計劃在系統(tǒng)中填寫相應(yīng)的保養(yǎng)情況。如果有驗收項目，要在系統(tǒng)中填寫設(shè)備二三級保養(yǎng)驗收記錄，確認后不能更改。設(shè)備故障檢修主要實現(xiàn)設(shè)備故障檢修情況的記錄。分2種情況：由廠家檢修或者設(shè)備處技術(shù)人員檢修的由設(shè)備處在系統(tǒng)中填寫設(shè)備檢修記錄；由使用單位自行檢修的則由使用單位在系統(tǒng)中填寫設(shè)備檢修記錄。

2.2 儀器儀表管理

    儀器儀表管理器實現(xiàn)儀器儀表上賬、調(diào)撥、停啟用、閑置報廢、檢定保養(yǎng)、采購備件、統(tǒng)計等功能，如圖4所示。其中儀器儀表的上賬、調(diào)撥、停啟用、閑置報廢、采購備件等功能和設(shè)備管理功能基本相同。

    儀器儀表的檢定保養(yǎng)主要實現(xiàn)檢定計劃的制定和檢定計劃的執(zhí)行功能。儀器儀表的檢定計劃根據(jù)檢定周期由系統(tǒng)自動生成初步檢定計劃，經(jīng)過上級調(diào)整確認后下達執(zhí)行。系統(tǒng)允許下達臨時檢定計劃用于新增或重新啟用的儀器儀表。

2.3 工具管理

    工具管理包括工具采購管理、工具領(lǐng)用管理以及工具檢定管理。

    工具采購管理在庫存管理中實現(xiàn)采購入出庫。

    基于AX庫存管理模塊實現(xiàn)工具領(lǐng)用管理，包括工具入出庫、車間內(nèi)部管理、退庫、報廢回收管理等功能。

    計量類工具的檢定保養(yǎng)同儀器儀表，主要實現(xiàn)檢定計劃的制定和檢定計劃的執(zhí)行功能。

2.4 工裝管理

    工裝管理包括3部分功能：生產(chǎn)管理、借用管理和檢定管理。

    工裝生產(chǎn)管理主要實現(xiàn)新增工裝的登記上賬功能，通過庫存功能實現(xiàn)。

    工裝管理的工裝使用記錄、工裝借用、工裝返修及更改、工裝報廢、工裝丟失等功能通過庫存管理模塊實現(xiàn)，具體在庫存管理功能中描述。

    工裝檢定功能實現(xiàn)工裝的周期檢定和前檢定。工裝的周期檢定包括周期檢定計劃編制和執(zhí)行。工裝的用前檢定由車間在系統(tǒng)中填寫臨時檢定計劃，計量所確認后執(zhí)行。

2.5 計量器具管理

    計量器具管理主要實現(xiàn)對需要計量檢定的工具、儀器儀表和工裝的檢定或鑒定管理，主要是周期檢定計劃、抽檢計劃的編制和執(zhí)行。

    計量器具故那里的基礎(chǔ)是計量臺賬，計量臺賬在工裝管理、工具管理、儀器儀表管理的基礎(chǔ)上建立。根據(jù)計量臺賬編制周期檢定計劃、抽檢計劃，車間根據(jù)計量臺賬中的屬性規(guī)定進行用前鑒定。

3 航天制造資源管理中設(shè)備管理的實現(xiàn)

    在AX系統(tǒng)的主菜單中，加入“制造資源管理”菜單頊。其中包括：設(shè)備、儀器儀表、工具、計量、工裝等菜單項和日志、查詢、報表、設(shè)置等。

    以設(shè)備管理為例，在AX系統(tǒng)左側(cè)導(dǎo)航欄中，單擊“制造資源管理模塊中的設(shè)備窗體”進入設(shè)備臺賬窗體。設(shè)備管理模塊完成基于設(shè)備卡片的設(shè)備臺賬管理，以及設(shè)備領(lǐng)用、效果評估、變動、運轉(zhuǎn)、事故、保養(yǎng)維護、換油等業(yè)務(wù)管理。主要的子功能包括設(shè)備、日志和設(shè)置三部分。

    a．設(shè)備臺賬。

    設(shè)備臺賬基于單臺設(shè)備建立。首先要在編碼管理器中為該設(shè)備定義類型，包括類型名稱、特征碼(是否啟用)、長度、流水號等。設(shè)定好設(shè)備類型編碼后，新建設(shè)備臺賬，定義設(shè)備編碼，在設(shè)備臺賬中錄入設(shè)備屬性，如設(shè)備編號、出廠編號、出廠年月、啟用日期、管理狀態(tài)、使用部門、安裝地點等。設(shè)備臺賬是設(shè)備運行管理的基礎(chǔ)。設(shè)備臺賬功能類似于AX系統(tǒng)中的固定資產(chǎn)卡片。

    b．設(shè)備領(lǐng)用。

    設(shè)備通過現(xiàn)場驗收后，設(shè)備使用單位使用此功能辦理設(shè)備領(lǐng)用手續(xù)，系統(tǒng)可以輸出固定資產(chǎn)領(lǐng)用單給財務(wù)部門作為固定資產(chǎn)建賬依據(jù)。

    c．設(shè)備初期使用效果評估。

    設(shè)備初期使用效果評估用于記錄設(shè)備初期使用效果評估的情況。分為兩個窗體，主窗體中記錄使用效果評估的總體情況，子窗體中記錄使用效果評估的明細。

    d．設(shè)備移裝等。

    設(shè)備移裝、降級、調(diào)撥、停啟用、閑置報廢、完好狀況更新以及設(shè)備處理等功能采用日志實現(xiàn)，日志記帳后，更新設(shè)備卡片中的相應(yīng)字段的狀態(tài)和屬性。

    以上是設(shè)備管理模塊的主要功能，其他功能還包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、事故記錄、保養(yǎng)、精度檢測、檢修記錄等。通過在AX系統(tǒng)中開發(fā)上述功能模塊，可以實現(xiàn)典型航天制造企業(yè)中制造資源中的設(shè)備管理。該設(shè)備管理模塊可以實現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)設(shè)備的一本賬管理，保證設(shè)備管理過程中的信息流的運暢，以滿足在不同階段對設(shè)備信息的即時獲取和更新，大大提高航天制造企業(yè)的設(shè)備管理效率。

4 結(jié)束語

    在制造業(yè)競爭激烈化、全球化的時代背景下，制造資源信息服務(wù)平臺的制造模式，能夠充分利用制造資源，達到企業(yè)間的資源與核心能力的互補。制造資源管理是制造企業(yè)產(chǎn)品全生命周期管理的重要部分，尤其對于目前航天制造企業(yè)的信息化建設(shè)，是必不可少的一個環(huán)節(jié)?；贒ynamics AX的制造資源管理解決方案，面向航天制造企業(yè)的需求，在一定程度上彌補了AVIDM在制造環(huán)節(jié)的不足。基于Dynamics AX的制造資源管理解決方案實現(xiàn)了企業(yè)各部門制造資源管理數(shù)據(jù)的集成和共享，優(yōu)化了部分制造資源管理的業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)了制造資源相關(guān)信息的檢索、統(tǒng)計及分析，對于提高航天制造企業(yè)的研制能力能夠發(fā)揮一定的作用。