近兩年，隨著“工業(yè)4.0”時代的到來，如何實現(xiàn)工業(yè)化與信息化的高度融合成為許多工業(yè)企業(yè)關(guān)注的焦點。具體來說，就是通過建立一個高度靈活、個性化、數(shù)字化的產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)模式，不斷提升企業(yè)制造的核心競爭力。

　　在“要么改變，要么被改變”的選擇中，福建中煙龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司站在整個卷煙供應(yīng)鏈的角度上，積極打造“智慧工廠”，在實現(xiàn)人、機、產(chǎn)品之間無障礙交流的基礎(chǔ)上，不斷優(yōu)化企業(yè)價值鏈，朝著“資源最優(yōu)利用、產(chǎn)品依客戶需求生產(chǎn)、效益最大化”的目標(biāo)穩(wěn)步邁進。

“智”造：支支精品

　　打造“智慧”工廠，離不開“智慧”設(shè)備的應(yīng)用。龍巖煙草工業(yè)公司的5A精品生產(chǎn)線便是最好的體現(xiàn)。

　　該生產(chǎn)線是龍巖煙草工業(yè)公司為更好地滿足客戶需求、彰顯“七匹狼”品牌特色和工藝，專門打造的一條智能制絲生產(chǎn)線，集低碳環(huán)保節(jié)能、食品安全標(biāo)準、數(shù)字化可追溯、全程主動防御及歐盟安全標(biāo)準于一身，加工精細、流程簡捷、工藝獨特，從而實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)的系統(tǒng)化、柔性化和智能化。

　　日前，記者在龍巖煙草工業(yè)公司制絲車間見到了這條“智慧線”。乍一看，與一般的制絲生產(chǎn)線相比，5A精品生產(chǎn)線并沒有什么不同，事實上卻內(nèi)有“玄機”。

　　這條“智慧線”到底“聰明”在哪呢？

　　——智能多線加工。受種植環(huán)境影響，不同產(chǎn)區(qū)的煙葉特征也各有差異，傳統(tǒng)的單一生產(chǎn)線對各種原料一直保持“來者不拒”的加工工藝，但同時也扼殺了不同原料的獨特個性。5A精品生產(chǎn)線很好地解決了這個問題。它采用智能多線加工技術(shù)，為不同原料定制加工模式，消除了以往單線生產(chǎn)模式帶來的質(zhì)量波動，真正讓進入工藝配方的煙葉特性得到最大程度的發(fā)揮。

　　——智能加香加料。加香加料對于“七匹狼”的品牌特色起著至關(guān)重要的作用。以往單系統(tǒng)、單工序添加的方式容易導(dǎo)致煙絲品質(zhì)不穩(wěn)定，5A精品生產(chǎn)線所獨有的三大優(yōu)勢，有效保證了煙絲料香施加均勻一致。一是采用多工序添加，使加香加料更加均勻穩(wěn)定。二是采用國際物流標(biāo)準識別系統(tǒng)，讓每個保溫輸料罐都有了自己的“身份證”，使其移動和輸料實現(xiàn)了全程可追溯。三是采用雙系統(tǒng)加香加料設(shè)備，解決了單系統(tǒng)設(shè)備在更換產(chǎn)品時牌號易混淆、清罐不及時、雜物有殘留等弊病，有效消除了加香加料過程中的不可控因素。

　　——智能激光選葉。為確保“支支精品”，5A精品生產(chǎn)線在行業(yè)首次啟用激光選葉技術(shù)，從光譜、形狀、顏色等角度選葉，“片片精選”達到了食品級的生產(chǎn)標(biāo)準。

　　——智能九式烘絲。以前對于不同品種、不同品質(zhì)的烘絲處理都是“一鍋燴”，導(dǎo)致煙絲處理有好有壞，而5A精品生產(chǎn)線引進九模式烘絲機，創(chuàng)造性地將烘絲模式“由1變9”，為每一種煙絲定制個性化烘絲加工模式，并通過二段式低溫輕處理，最大程度保留煙草本香，去除雜氣，確保煙氣更醇和。同時，5A精品生產(chǎn)線還引進了全球處理溫度最低、體積最小的氣流式低溫處理烘絲機，將煙絲處理溫度由常規(guī)設(shè)備的230℃降至160℃，較好地保留了煙絲的有用物質(zhì)。

　　——智能分貯醇化。5A精品生產(chǎn)線采用全過程恒溫恒濕控制，在不同工序之間保持煙絲隨時貯存在最佳溫濕度環(huán)境中，使煙絲在每個工藝環(huán)節(jié)都得到充分醇化，保證養(yǎng)分平衡，吸收均衡。此外，該生產(chǎn)線還對成品煙絲采用進口木箱密封分箱存放，煙絲箱采用激光導(dǎo)引智能小車實現(xiàn)配送。

“智”管：處處精益

　　2014年，龍巖煙草工業(yè)公司實現(xiàn)節(jié)約可控成本6457萬元，15項卷煙工廠對標(biāo)指標(biāo)全部實現(xiàn)同比提升。

　　“企業(yè)管理的進步需要用數(shù)據(jù)說話，管理水平的高低需要用數(shù)據(jù)來衡量，管理的成效也需要用數(shù)據(jù)來體現(xiàn)。”龍巖煙草工業(yè)公司總經(jīng)理廖材河認為，數(shù)據(jù)資源已經(jīng)成為“智慧工廠”越來越重要的資源，大數(shù)據(jù)所蘊含的價值正在逐步釋放，有效處理、分析、應(yīng)用好這些數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對企業(yè)的智能管控，是“智慧工廠”持續(xù)提升決策能力、從粗放走向精益的重要途徑。

　　在實際生產(chǎn)過程中，龍巖煙草工業(yè)公司構(gòu)建了基于數(shù)據(jù)倉庫技術(shù)的生產(chǎn)績效測量分析平臺，通過對設(shè)備綜合效率、質(zhì)量指數(shù)、庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)、生產(chǎn)物耗指數(shù)四大指標(biāo)進行多層級、多維度分析，對涉及生產(chǎn)運營管理的海量數(shù)據(jù)進行梳理，從中分析出生產(chǎn)短板，并以此為依據(jù)實現(xiàn)對生產(chǎn)短板的快速、精確定位，促進企業(yè)實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)上的低耗。

　　得益于邏輯嚴謹且細節(jié)豐富的結(jié)構(gòu)化指標(biāo)體系、維度和層級清晰的分析模型，以及數(shù)據(jù)倉庫、聯(lián)機分析等信息化技術(shù)的支持，龍煙人如今可以方便地沿著各個維度的邏輯路徑，進行“上卷”、“下鉆”、“旋轉(zhuǎn)”。即便在沒有確定具體的分析需求時，也能夠通過在數(shù)據(jù)中“漫游”，快速地查找到問題所在。通過“漫游”，數(shù)據(jù)的潛在價值被充分挖掘，短板定位也更便捷高效。

　　以O(shè)EE（設(shè)備綜合效率）指標(biāo)為例。在OEE分析平臺上，記者發(fā)現(xiàn)，從全年來看，該指標(biāo)可以從OEE相對較低的7月向下一層查看7月哪一天的效率最低，也可以從時間維度切換到區(qū)域維度；可以查看7月卷接機與包裝機的OEE對比，再查看卷接機的計劃性停機損失率；還可以從卷接機的計劃性停機損失率向上查找到整個生產(chǎn)區(qū)域的計劃性停機損失率，真正實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的全方位、多角度、立體式分析。

　　黃海是動力車間的能源管理技術(shù)員，記者近日在動力車間見到他時，他正用移動終端掃描二維碼進行設(shè)備點檢。

　　黃海告訴記者，在動力車間的每個關(guān)鍵設(shè)備區(qū)域，都有一個二維碼，這也是EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）系統(tǒng)“入口”。工作人員掃描二維碼后，移動終端上會顯示本次點檢所要檢查設(shè)備的重點部位、狀態(tài)、正常運行標(biāo)準等。一旦發(fā)現(xiàn)異常，就可以在第一時間通過移動終端通知維修人員，確保設(shè)備正常運行。

　　“A是導(dǎo)致出現(xiàn)問題B和C的關(guān)鍵因素，我們只要抓住A，就能從源頭上避免B、C出現(xiàn)?！秉S海說，以前他們只顧“埋頭干”，卻不“抬頭看”，往往糾結(jié)于為什么A會導(dǎo)致B、C出現(xiàn)這個點，卻忽略了類似問題所具有的普遍規(guī)律這個面?！白リP(guān)鍵、找規(guī)律，這是大數(shù)據(jù)思維相關(guān)性特征所帶給我們的啟示?！?/span>

　　卷包車間2區(qū)以前通過7臺空調(diào)進行車間溫濕度控制。為避免不必要的浪費，動力車間通過跟蹤收集分析各空調(diào)的運行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)在非極端天氣下，只開3臺空調(diào)就能夠保障卷包車間正常生產(chǎn)所需的溫濕度。這一改善，一年可為企業(yè)節(jié)約120萬度電，節(jié)省資金78萬元。

　　“大數(shù)據(jù)分析意味著企業(yè)能夠從這些新的數(shù)據(jù)中獲取新的洞察力，并將其與已知業(yè)務(wù)的各個細節(jié)相融合?！绷尾暮痈嬖V記者，大數(shù)據(jù)分析的本質(zhì)其實是通過智能化實現(xiàn)企業(yè)管理的精益化，而這也正是“智慧工廠”所追求的目標(biāo)。