大年初三，年味正濃，位于光谷智能制造產(chǎn)業(yè)園的武漢華星光電已在常態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)。以此進(jìn)度，武漢華星光電在今年底有望提前實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，滿產(chǎn)后可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值超百億元，助推我市加速打造千億顯示產(chǎn)業(yè)集群。

                          華星光電助推武漢打造千億顯示產(chǎn)業(yè)集群 
    據(jù)介紹，產(chǎn)品點(diǎn)亮是面板顯示行業(yè)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，代表生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝得到驗(yàn)證，可進(jìn)入試生產(chǎn)階段。下一步，武漢華星光電將加快推進(jìn)生產(chǎn)線產(chǎn)品良率提升和產(chǎn)能爬坡，確保產(chǎn)品品質(zhì)可靠，力爭提前實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

    目前，武漢華星光電已有2000多名研發(fā)、生產(chǎn)人員入駐，未來將達(dá)到5000人。項(xiàng)目一期建成達(dá)產(chǎn)后，每年可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)高端智能手機(jī)及移動(dòng)PC顯示面板約8800萬片，并將吸引玻璃基板、部件清洗、模組、手機(jī)終端制造等一系列配套企業(yè)落戶，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值千億元的顯示產(chǎn)業(yè)集群，使光谷成為全國最大的高世代高端顯示平板研發(fā)和生產(chǎn)基地，助推我市建設(shè)更具有競爭力的萬億級光電子產(chǎn)業(yè)集群。

    故事

    做快才能搶抓機(jī)遇

    早投產(chǎn)一月多創(chuàng)造十幾億產(chǎn)值

    在大年初三實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品“點(diǎn)亮”，華星光電也是夠拼的。

    記者了解到，對于華星光電項(xiàng)目的建設(shè)來說，整體推進(jìn)相當(dāng)迅速，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時(shí)間一再提前完成。

    武漢華星光電總經(jīng)理辦公室主任丁濤從項(xiàng)目籌備開始，跟進(jìn)了建設(shè)的全程。他介紹，項(xiàng)目建設(shè)既要確?？焖?，更要保障質(zhì)量，整個(gè)過程的管理必須非?？茖W(xué)，從設(shè)計(jì)到建設(shè)都是采用最先進(jìn)的理念和手段。

    “進(jìn)度日報(bào)、周報(bào)、月報(bào)，人員配備從籌備組的10人發(fā)展到目前的2000多人，整個(gè)環(huán)節(jié)一環(huán)扣一環(huán)?！倍f，建設(shè)中，研發(fā)樓提前了一個(gè)月封頂，主廠房提前了16天封頂，最終換來了產(chǎn)品點(diǎn)亮?xí)r間大大提前。

    按最初計(jì)劃，點(diǎn)亮?xí)r間定于2016年4月22日，后根據(jù)進(jìn)度提前到3月22日、2月22日，最終，定于2月10日完成點(diǎn)亮，開始試生產(chǎn)。

    點(diǎn)亮?xí)r間一再提前，為什么？

    丁濤介紹，點(diǎn)亮代表生產(chǎn)線具備了生產(chǎn)能力，但實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)還需要經(jīng)歷生產(chǎn)線產(chǎn)品良率提升和產(chǎn)能爬坡過程，一旦正式投產(chǎn)，項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)中小尺寸液晶顯示面板8800萬片，“按此匡算，早投產(chǎn)一個(gè)月，就能多創(chuàng)造十幾億的產(chǎn)值”。

    提前點(diǎn)亮，也是為后期順利量產(chǎn)搶抓時(shí)間。“就拿產(chǎn)品信賴性測試來說，需要在高溫高濕的條件下進(jìn)行240小時(shí)的測試，這一個(gè)周期就是10天，如果發(fā)現(xiàn)問題再進(jìn)行調(diào)試，又需要一個(gè)周期，可能影響的后期進(jìn)度就是幾十天，因此按天往前趕并不為過?！倍f。

    更重要的是，做快才能搶抓機(jī)遇。目前，隨著手機(jī)分辨率的大幅提升，低溫多晶硅（LTPS）屏幕需求旺盛，此前由于工藝上的難點(diǎn)，產(chǎn)量一直不大，僅有日本、韓國、臺灣等少數(shù)面板廠商供貨，近年來國內(nèi)面板廠商在LTPS技術(shù)上取得重大突破，紛紛抓緊建設(shè)投產(chǎn)高世代產(chǎn)線，“比對手快，才能搶占市場份額”。
  而且，顯示技術(shù)更新很快，項(xiàng)目投資巨大，必須盡快投產(chǎn)才能賺取利潤，進(jìn)而持續(xù)建廠更新，“這就如同一條高速公路，進(jìn)入后就沒有退路，必須快速往前沖，加快創(chuàng)新迭代，否則就會(huì)被無情碾壓”。

    探訪

    生產(chǎn)管理自動(dòng)化智能化

    “無人工廠”每天能處理1000片玻璃基板

     一塊1.85×1.5米的玻璃基板，最后制成高清顯示面板，可切割成300塊5.5寸高清屏，要經(jīng)過100多道生產(chǎn)工序，還要確保屏上每個(gè)電子元件都運(yùn)作正常，這是極其精密的制造過程。

    記者參觀華星光電了解到，這個(gè)總投資160億的重大工業(yè)項(xiàng)目，其中80億都是設(shè)備投入，僅自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理，就規(guī)劃投資16億元，完善物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等網(wǎng)絡(luò)，引進(jìn)世界各類先進(jìn)管理系統(tǒng)20余套，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管控到管理決策的高度自動(dòng)化和集成化。設(shè)備可24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，滿產(chǎn)后平均每天可處理1000片玻璃基板，極大提高生產(chǎn)彈性和效率。

    走入?yún)⒂^長廊，俯視陣列工廠內(nèi)部，可以看到這是一個(gè)立體的生產(chǎn)空間，也是一個(gè)24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的無人工廠。

    在這里，玻璃基板要完成投入、清洗、鍍膜、涂光阻、曝光、顯影、蝕刻、去光阻等多個(gè)流程，不同流程的機(jī)臺設(shè)置在不同樓層，整個(gè)流程循環(huán)往復(fù)若干次才能完成整個(gè)陣列工藝。因此，玻璃基板在多個(gè)工序間運(yùn)輸，運(yùn)輸效率要高，流程不能出錯(cuò)，工廠就如同一個(gè)立體的自動(dòng)化高速公路，玻璃基板在其間穿梭，靠的就是1000多臺自動(dòng)化設(shè)備和600多個(gè)機(jī)械手來搬運(yùn)。

    由于產(chǎn)品要求精密，對潔凈程度也要求極高。如生產(chǎn)主設(shè)備陣列曝光機(jī)，對空氣潔凈度的要求達(dá)到1000級，即每立方英寸空氣中粒徑0.3微米的塵埃數(shù)量不能超過1000個(gè)，設(shè)備內(nèi)達(dá)到100級。

     對此，華星光電建造了標(biāo)準(zhǔn)極高的潔凈工廠，對空氣實(shí)施檢測、全程管理，循環(huán)過濾確?？諝鉂崈簟?jù)介紹，人正是最大的發(fā)塵源，所以生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，車間里極少看到人的身影，進(jìn)行監(jiān)控、維護(hù)的工程師進(jìn)入車間都穿著如生化防護(hù)服一樣的工作服。

    TCL集團(tuán)董事長李東生表示，企業(yè)對研發(fā)及智能工廠建設(shè)予以高度重視和大力投入，項(xiàng)目建設(shè)也是搶抓全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型提檔升級機(jī)遇，從工廠建設(shè)藍(lán)圖規(guī)劃開始，就同步規(guī)劃實(shí)現(xiàn)工廠的自動(dòng)化生產(chǎn)和智能化管理，打造智能制造顯示基地。

    展望

    建廠同時(shí)申請專利

    新產(chǎn)品正在研發(fā)有望在漢誕生

    華星光電項(xiàng)目的順利推進(jìn)，給武漢帶來的不僅僅是高達(dá)百億的年產(chǎn)值，更是打造我市千億顯示產(chǎn)業(yè)集群的創(chuàng)新助推力。

    據(jù)悉，華星光電的全球小尺寸顯示屏研發(fā)中心也落戶武漢，將邀請全球業(yè)內(nèi)技術(shù)專家加盟組建高水平研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并計(jì)劃與武漢本地重點(diǎn)院校聯(lián)合培養(yǎng)本地顯示面板產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才，致力于打造世界第一的高端小尺寸顯示企業(yè)。

    “2014年5月12日，公司還沒有注冊，研發(fā)中心就成立了，可以說研發(fā)部門是公司第一個(gè)成建制設(shè)立的部門。”武漢華星光電總經(jīng)理辦公室主任丁濤介紹，武漢華星光電第6代低溫多晶硅液晶面板生產(chǎn)線項(xiàng)目在建設(shè)的同時(shí)，已經(jīng)開始了專利布局，去年一年，申請國內(nèi)專利620件，發(fā)明專利614件，實(shí)用新型6件，申請PCT（《專利合作條約》）專利167件，美國專利85件。

    “華星光電成立5年，深圳華星和武漢華星申請的美國專利數(shù)在國內(nèi)企業(yè)中已經(jīng)排名第二，未來，公司的小尺寸高端面板研發(fā)線就設(shè)在武漢?！倍硎荆疽呀?jīng)引入了大量來自日本、韓國、臺灣的研發(fā)人員，而武漢人力資源優(yōu)越，高校科研實(shí)力雄厚，可培養(yǎng)更多本地顯示面板產(chǎn)業(yè)技術(shù)人才，對未來產(chǎn)品研發(fā)極其有利。目前，柔性、可折疊手機(jī)屏已經(jīng)在研發(fā)計(jì)劃中，未來，這些新產(chǎn)品有望在武漢誕生。