燕山石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)已有５６套生產(chǎn)裝置的２４５臺(tái)操作站。 而這種簡(jiǎn)稱為“黑屏操作”的背后，是燕山石化生產(chǎn)裝置運(yùn)行高度自動(dòng)化和生產(chǎn)過程管理精細(xì)化的結(jié)果。

    據(jù)集團(tuán)公司高級(jí)專家、燕山石化信息部部長(zhǎng)劉彥波介紹：“顯示器處于黑屏狀態(tài)，表示生產(chǎn)正常，不需要操作人員監(jiān)屏，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。而當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)彈出界面，并精準(zhǔn)定位故障點(diǎn)，輔助操作人員進(jìn)行應(yīng)急處置，從而減輕工作壓力”。

    作為中國(guó)石化智能工廠建設(shè)試點(diǎn)單位之一，燕山石化在“六統(tǒng)一”原則指導(dǎo)下，遵循總部應(yīng)用框架，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，以全自動(dòng)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，從解決生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)實(shí)問題入手，圍繞重點(diǎn)領(lǐng)域和關(guān)鍵業(yè)務(wù)，自主開發(fā)了智能調(diào)度、智能供應(yīng)鏈和設(shè)備預(yù)知維修等多個(gè)系統(tǒng)，形成了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的信息化項(xiàng)目，大幅提升了企業(yè)智能化水平，使公司經(jīng)營(yíng)管理發(fā)生了巨大的變化。燕山石化順利通過總部組織的智能工廠建設(shè)項(xiàng)目中期評(píng)估。

    智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)，提升生產(chǎn)自動(dòng)化水平

    進(jìn)入燕山石化安全生產(chǎn)指揮中心，生產(chǎn)調(diào)度員們安靜的注視著各自的顯示器，完全看不到印象中總調(diào)度室內(nèi)一排排電話、陣陣鈴響的喧嘩場(chǎng)面。據(jù)燕山石化信息部高級(jí)主管李冰介紹：“是智能調(diào)度系統(tǒng)的上線改變了調(diào)度員的傳統(tǒng)工作方式”。據(jù)了解，燕山石化自主開發(fā)的智能調(diào)度系統(tǒng)是面向全公司所有生產(chǎn)調(diào)度人員的統(tǒng)一的工作平臺(tái)，今年６月３０日正式上線運(yùn)行。

    這套系統(tǒng)能將所有的生產(chǎn)過程信息快速集成，自動(dòng)推送調(diào)度指令，還能在線跟蹤調(diào)度指令的執(zhí)行進(jìn)度、反饋完成情況，真正實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理。在系統(tǒng)開發(fā)過程中，燕山石化更側(cè)重于生產(chǎn)異常報(bào)警和異常情況處置。他們通過建立異常識(shí)別模型和處置知識(shí)庫，對(duì)每一種異常的影響范圍與相關(guān)人員進(jìn)行定義，自動(dòng)生成異常信息處置預(yù)案。生產(chǎn)運(yùn)行中，不論是上下游之間、各裝置之間，還是生產(chǎn)工藝之間，只要有一處發(fā)生異常，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警后第一時(shí)間將異常信息處置預(yù)案自動(dòng)推送給相關(guān)人員，輔助指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度人員進(jìn)行規(guī)范操作，保證了異常情況下廠際、上下游裝置間能夠快速協(xié)同處理問題、跟蹤處理進(jìn)度和處理結(jié)果。智能調(diào)度系統(tǒng)還具有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，就是當(dāng)崗位人員發(fā)生變動(dòng)的情況下，系統(tǒng)知識(shí)庫能夠指導(dǎo)沒有經(jīng)驗(yàn)的新上崗調(diào)度員按照規(guī)范步驟進(jìn)行操作，從而大大提高了操作的可靠性。

    預(yù)知維修系統(tǒng)應(yīng)用，提高設(shè)備運(yùn)行可靠度

    在燕山石化設(shè)備管理系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳上記者看到，自公司設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)正式上線運(yùn)行以來，通過該系統(tǒng)預(yù)警發(fā)現(xiàn)的問題９３２臺(tái)次，占預(yù)知維修總發(fā)現(xiàn)問題的４５％，其中關(guān)鍵機(jī)組及重點(diǎn)設(shè)備問題６０臺(tái)次，避免了多起設(shè)備事故發(fā)生。據(jù)燕山石化機(jī)械動(dòng)力部部長(zhǎng)安永明介紹：“燕山石化設(shè)備預(yù)知維修系統(tǒng)是通過監(jiān)測(cè)、采集、分析設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)，進(jìn)行故障診斷和劣化趨勢(shì)的預(yù)測(cè)，得到設(shè)備目前可能存在的故障風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備管理人員可以根據(jù)系統(tǒng)診斷出的故障類型，前往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。如果診斷結(jié)果符合實(shí)際情況，則根據(jù)預(yù)測(cè)的時(shí)間，提前做好維修計(jì)劃。系統(tǒng)故障診斷結(jié)果和預(yù)測(cè)信息還可以提供給ＳＡＰ系統(tǒng)或備件庫存管理系統(tǒng)。工作人員可以據(jù)此提前做好維修所需備件的準(zhǔn)備”。

    目前，燕山石化預(yù)知維修系統(tǒng)包括通用功能、動(dòng)靜設(shè)備、儀表、電氣等模塊，基本上涵蓋了煉油化工所有設(shè)備從采購、安裝到修理、報(bào)廢的全周期的管理。由于ＥＲＰ中的主數(shù)據(jù)以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)接入到系統(tǒng)中，專家系統(tǒng)判斷方法、維修策略也集成在系統(tǒng)中，大大提高了系統(tǒng)的智能性。及時(shí)消除設(shè)備隱患，最大限度減少設(shè)備突發(fā)事故造成的生產(chǎn)損失，降低維修和備件儲(chǔ)備費(fèi)用，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

    智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)投用，降低物資管理總成本

    燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)上線以來，原來是依據(jù)需求計(jì)劃進(jìn)行采購，如今依據(jù)物資定額補(bǔ)庫采購；原來是物資到貨后，由物裝中心和需用單位電話溝通后進(jìn)行配送，如今由需用單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要，在系統(tǒng)中提出用料申請(qǐng)，物裝中心按需配送；原來采購策略是線下編制，對(duì)采購業(yè)務(wù)無法進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如今將采購策略嵌入系統(tǒng)，可對(duì)采購過程進(jìn)行事前事中監(jiān)督控制。據(jù)燕山石化物資裝備中心副經(jīng)理?xiàng)盍趾＝榻B：“燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)是一個(gè)以庫存為核心，用庫存鏈接上下游，通過需求訂購拉動(dòng)，定額自動(dòng)補(bǔ)庫的流程循環(huán)系統(tǒng)。物資信息由系統(tǒng)平臺(tái)自動(dòng)推送到相關(guān)業(yè)務(wù)人員，實(shí)現(xiàn)了從需求的提出，到物資出庫、送到現(xiàn)場(chǎng)全過程的跟蹤，可實(shí)時(shí)盤點(diǎn)庫存物資，根據(jù)實(shí)際需用量進(jìn)行配送，最大限度的避免了賬外物資的產(chǎn)生。目前進(jìn)行定額設(shè)置的物料有近４萬個(gè)，只要是定額范圍內(nèi)的物料，都可以根據(jù)庫存情況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)庫，滿足需求”。

    燕山石化智能供應(yīng)鏈系統(tǒng)自正式上線運(yùn)行以來，截至目前已經(jīng)提交處理用料申請(qǐng)１．４萬余條、ＥＲＰ入庫過帳數(shù)量２萬余條、ＥＲＰ出庫過帳數(shù)量１．７萬余條、發(fā)貨單１．６萬條。目前系統(tǒng)整體運(yùn)行狀態(tài)日漸穩(wěn)定，有效提升了物資供應(yīng)服務(wù)水平，還降低了物流總成本。