一個行業(yè)的實力現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，很大程度上取決于行業(yè)老大的實力地位。從本世紀初期到今天，經(jīng)歷大風大浪的中國起重機行業(yè)，在近20年的摸爬滾打中，正變得日趨成熟穩(wěn)定。但不得否認的是，在核心技術(shù)、人才隊伍、精益制造等傳統(tǒng)核心領域，中國工業(yè)化長期存在的短板和軟肋，延緩了中國裝備制造業(yè)邁向更高層次的平臺。而近五年，我們理性縱觀中國乃至全球起重機行業(yè)，會不難發(fā)現(xiàn)，中高端產(chǎn)業(yè)鏈已初見端倪。而這一切變化，不得不提到這個行業(yè)的締造者和開拓者“徐工”!

5年一個輪回，恰逢國內(nèi)起重機市場從谷底走向又一個高峰，我們也將深入徐工起重機研發(fā)制造體系內(nèi)部，從本源一窺行業(yè)5年練就的內(nèi)功。

3月的徐州，初春的巨大能量隨即都能在一場大雨后迸發(fā)。全球規(guī)模最大、智能化程度最高的起重機生產(chǎn)基地內(nèi)，“技術(shù)領先，用不毀”的醒目大字高高懸掛在生產(chǎn)車間上方。這七個字，是在2016年上海寶馬展開幕當天，徐工面向全球發(fā)布的行動金標準。如今，對于擁有長足底氣的徐工而言，這句樸實的口號，正傳達著兩層含義。一是面向市場用戶的最高承諾，二是面向企業(yè)員工的行動準則。

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??徐工集團參展

??巨大的市場需求下，產(chǎn)品質(zhì)量是否會打折扣?

??2017年，這里的起重機全年產(chǎn)量超過萬臺，這一數(shù)據(jù)已經(jīng)超過三年前整個行業(yè)的總量。面對源源不斷的訂單，似乎總會讓人聯(lián)想到5年前的類似場景。產(chǎn)品質(zhì)量是否會打折扣?生產(chǎn)過程是否會變得粗糙?這些類似的疑慮，在部分用戶心中滋生。這正是考驗近5年來，徐工苦煉內(nèi)功的成效所在。

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??徐工集團參展

??全過程檢測，徐工挑戰(zhàn)“世界極限”

??據(jù)研發(fā)專家介紹：“好的產(chǎn)品，必須能夠從容應對各種嚴苛使用環(huán)境所帶來的極限挑戰(zhàn)，在零下39℃的極寒條件下進行可靠性試驗，對整機性能、結(jié)構(gòu)件、電氣、液壓、上車系統(tǒng)安全性都是嚴峻的考驗，產(chǎn)品要準確完成各項操作、維護和保養(yǎng)”。為充分驗證車輛在極寒條件下的各項性能，研發(fā)團隊曾多次前往外蒙邊境海拉爾地區(qū)以及東北中俄邊境黑河，進行發(fā)動機低溫啟動、路面行駛、上車作業(yè)等各項性能的測試。凌晨2點鐘，黑河的氣溫降到零下40℃。之所以選在這個時間進行試驗，是要在車輛每個結(jié)構(gòu)和部件的溫度都降到最低點，在這種環(huán)境下，測試發(fā)動機啟動情況、電池電量變化、液壓密封性以及結(jié)構(gòu)件可靠性才會有說服力。

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??極致考驗

??青藏公路，通往世界之巔的通道。為了完成產(chǎn)品極限環(huán)境的行駛和啟動性能測試，高級工程師、技術(shù)人員、服務人員等試驗團隊，從徐州出發(fā)，一路向西，直奔青藏高原，一路經(jīng)過平原路面、顛簸路面和砂石路面，最終到達海拔近5000米的昆侖山口，往返總行程超過一萬公里，歷時近1個月，在惡劣的行駛環(huán)境下，產(chǎn)品下車渦輪增壓、節(jié)能系統(tǒng)、ABS、緩速制動等各項系統(tǒng)經(jīng)受住了嚴酷的考驗。任務結(jié)束后，徐工起重機械事業(yè)部技術(shù)專家朱亞夫得意的說道：“連續(xù)的上下坡、砂石側(cè)滑、泥濘、顛簸，這才有挑戰(zhàn)性，這些行駛環(huán)境都經(jīng)歷過了，咱的產(chǎn)品可以放心了”。因為向來謹慎的徐工技術(shù)人員心里清楚，要想讓產(chǎn)品保持領先，并且讓用戶放心使用，必須要適用于全球任何環(huán)境的施工。

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??惡劣環(huán)境施工

布下質(zhì)量管控“天羅地網(wǎng)”，保證全過程“精品基因”

過程質(zhì)量穩(wěn)定是支撐產(chǎn)能提升和產(chǎn)品可靠的基礎。徐工顛覆行業(yè)傳統(tǒng)的管理方法，創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，從頂層設計、數(shù)據(jù)監(jiān)測、保證能力、變更管理四方面系統(tǒng)有序推進。組建由技術(shù)、工藝、質(zhì)量、分廠、服務等部門組成的評審組，以關鍵、特殊、糾錯及預防四原則，形成制造過程和外協(xié)廠家新增質(zhì)控點清單，并推進資源配置、在線檢測能力提升，逐步建成一套完善的基于質(zhì)量風險控制、實現(xiàn)預防管理的質(zhì)控點管控體系，支撐關鍵過程一致性達到4σ水平。

另外，零部件可靠是保證產(chǎn)品技術(shù)領先用不毀的源頭。徐工起重機圍繞建門檻、抓管理、控風險、強認證重點解決配套件質(zhì)量短板。建立了包含進廠一次交驗合格率、零公里故障反饋率、外部故障反饋率、市場服務報修率“四位一體”的質(zhì)量評價指標體系，圍繞質(zhì)量項目攻關、質(zhì)量風險管控等開展重點供應商認證審核和前移管理，配套件質(zhì)量提升工重點，提高供應商評價標準、深化質(zhì)量前移和二方審核，規(guī)劃打造采購質(zhì)量工程師隊伍，從實物質(zhì)量控制向供方質(zhì)量體系監(jiān)督轉(zhuǎn)變。確保所有配套件，在進入廠區(qū)的那一刻，必須優(yōu)質(zhì)。

從研發(fā)試驗，到生產(chǎn)全過程質(zhì)量管控，每臺徐工起重機都在科學的管理方法和先進的工藝保障下有序生產(chǎn)。作為中國起重機最高水平，徐工長期占據(jù)起重機市場半壁江山，絕不是偶然，更不是一朝一夕就能達到如此高度。如今，鼻尖全球最高水準的高端化G一代起重機已經(jīng)得到市場檢驗，我們肩扛中國制造責任的徐工，一如既往的為中國起重機行業(yè)貢獻價值力量!