當前，我國裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，企業(yè)運行又遇到了不少的困難。越是在這種時候，越需要大思路、大智慧，越需要冷靜下來，好好地思考、好好地研究。

                           新全球化視角下 中國 “裝備強國”路在何方？

　　“我給大家舉個例子。有預(yù)測說，2022年第二十四屆冬季奧林匹克運動會后，中國有3億人會從事滑雪運動。但目前在中國的造雪機幾乎全部依賴進口?！?月23日下午，機械工業(yè)信息研究院副院長石勇說。

　　在該院當日舉辦的“百萬莊論壇”上，石勇說，“其實，中國的造雪機在零下10攝氏度時，性能不比國外差，但零上時，就變成了澆花機。但零下10攝氏度時，還需要你來造雪嗎?而以色列的造雪機，零上30攝氏度都能造出雪。”

　　有專家查詢結(jié)果顯示，在德溫特世界專利索引數(shù)據(jù)庫(DWPI)中，截至2015年8月15日，涉及人工造雪技術(shù)的專利申請共計363件，其中申請數(shù)量最多的是亞洲的冰雪強國日本，位居第二的是美國。此外，法國、德國、瑞士、韓國等也都提交了相當數(shù)量的專利申請。中國的專利申請數(shù)量甚少。

　　論壇上，機械工業(yè)信息研究院院長王文斌說，我國裝備制造業(yè)是新中國成立以后才開始起步的。到目前，已發(fā)展成為規(guī)模宏大、體系完整、具有一定水平、能參與國際競爭和基本保證國民經(jīng)濟發(fā)展需要的成熟產(chǎn)業(yè)。但他同時表示，與國際強手相比，我國裝備制造業(yè)尚處于追趕先進水平的階段，粗放發(fā)展、核心能力不足、供給不充分都在影響著產(chǎn)業(yè)前進的步伐。

　　全球制造新格局正在重塑

　　“全球制造新競爭格局正在重塑之中，制造業(yè)已重新成為全球經(jīng)濟競爭的制高點?！笔抡f。

　　美國制造業(yè)生產(chǎn)力與創(chuàng)新聯(lián)盟(MAPI)近期發(fā)布的2015年報告作出了多項預(yù)測：

　　未來三年，美國信息裝備和工業(yè)裝備增長將會達到GDP的4倍以上;2020年全球的工業(yè)機器人市場達400億美元，復(fù)合增速達到7%左右，中國工業(yè)機器人市場復(fù)合增速有望連續(xù)超過20%;2018年全球3D打印市場規(guī)模將達到127億美元，2020年全球市場規(guī)模預(yù)計將達到212億美元，其間增速將達到29%。

　　此外，2020年全球可編程控制器(PLC)市場規(guī)模將達285億美元，復(fù)合增速將達8.7%;全球集散控制系統(tǒng)(DCS)市場將達816億美元，復(fù)合增速將達到6.64%，產(chǎn)品生命周期管理(PLM)市場將達427億美元，復(fù)合增速將達到9.16%;2020年全球軌道交通裝備產(chǎn)值將突破2000億美元，全球軌道交通市場總體上保持平穩(wěn)增長。

　　機械工業(yè)信息研究院美國再工業(yè)化對全球及我國裝備制造業(yè)影響課題組負責(zé)人、研究員鞠思民介紹，目前，智能制造成為新工業(yè)革命的主導(dǎo)。他舉例說，韓國以提升韓國制造業(yè)的競爭力為目標，積極促進制造業(yè)與信息技術(shù)(ICT)相融合，計劃在2020年之前打造10000個智能生產(chǎn)工廠，將韓國20人以上工廠總量中的1/3都改造為智能工廠。

　　日本發(fā)布《機器人新戰(zhàn)略》，提出三大核心目標，即“世界機器人創(chuàng)新基地”“世界第一的機器人應(yīng)用國家”“邁向世界領(lǐng)先的機器人新時代”，日本制造業(yè)白皮書提出要重視工業(yè)大數(shù)據(jù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用推廣。

　　在美國，目前正在推進信息技術(shù)與智能制造技術(shù)融合，建設(shè)智能制造技術(shù)平臺，推進智能制造產(chǎn)業(yè)化和工程化。德國實施工業(yè)4.0戰(zhàn)略，其中智能工廠和智能生產(chǎn)是4.0兩大主題，德國政府尤其重視工業(yè)標準和智能制造基礎(chǔ)建設(shè)。

　　鞠思民介紹，最新研究表明，美國機床行業(yè)的PCT專利申請上升至全球第二位，美國裝備制造業(yè)復(fù)蘇勢頭超過德國。

　　“美國積極布局新興領(lǐng)域和高端環(huán)節(jié)?！本纤济窠忉屨f，美國給出了高端產(chǎn)業(yè)兩個界定標準：一是每個產(chǎn)業(yè)工人的研發(fā)支出應(yīng)超過450美元，或者是位于產(chǎn)業(yè)的前20%;二是產(chǎn)業(yè)隊伍中獲得STEM(科學(xué)、技術(shù)、工程和數(shù)學(xué))學(xué)位的人數(shù)必須高于全國平均水平，或者在本產(chǎn)業(yè)中所占比重達到21%。同時符合這兩個標準的產(chǎn)業(yè)就是所謂的高端產(chǎn)業(yè)。

　　根據(jù)這一標準，美國的高端產(chǎn)業(yè)共包括50個行業(yè)，涉及先進制造業(yè)(35個)、先進能源行業(yè)(3個)和先進服務(wù)業(yè)(12個)?！案叨水a(chǎn)業(yè)是維持美國當前發(fā)展和持久繁榮的關(guān)鍵，這些產(chǎn)業(yè)最能支持創(chuàng)新、包容和可持續(xù)增長?！本纤济裾f。

　　研究顯示，美國制造業(yè)投資已呈“兩化”發(fā)展態(tài)勢。數(shù)字化，美國近年來的投資IT化走勢明顯，在上世紀80年代，美國投資花在信息技術(shù)領(lǐng)域，如購買軟件、計算機硬件和通訊設(shè)備等占總投資的比重僅為三分之一左右，但在2010以后這一比重則增長至50%以上;無形化，美國制造業(yè)發(fā)展重心的轉(zhuǎn)移和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的升級，導(dǎo)致了美國制造業(yè)經(jīng)濟投資結(jié)構(gòu)的變化，從1979年開始，美國開始降低在有形資產(chǎn)上的投入，越來越多的投資側(cè)重于軟件、研究、開發(fā)、宣傳、管理、培訓(xùn)等方面，無形資產(chǎn)投資比重持續(xù)加大。

　　鞠思民舉例說，JohnDeere的精智農(nóng)業(yè)管理系統(tǒng)，通過安裝在農(nóng)業(yè)機械設(shè)備上的傳感器采集土壤條件、氮磷鉀含量和作物生長等數(shù)據(jù)，并且可以預(yù)測化肥、農(nóng)藥的需求，從而搭建起農(nóng)夫和這些化肥、農(nóng)藥供應(yīng)商的溝通和供應(yīng)平臺，完成了從賣農(nóng)機到做農(nóng)作物生長管理服務(wù)商的轉(zhuǎn)型。

　　美國制造企業(yè)回歸潮隱現(xiàn)

　　機械工業(yè)信息研究院當日發(fā)布會最新研究結(jié)果顯示，正是由于美國對于制造業(yè)的重視，目前在全球范圍內(nèi)，美國制造業(yè)企業(yè)回歸潮流已經(jīng)隱現(xiàn)。

　　根據(jù)咨詢公司埃森哲的報告，受訪的制造業(yè)經(jīng)理人有約61%表示，正在考慮將制造產(chǎn)能遷回美國，以便更好地匹配供應(yīng)地和需求地。鞠思民舉例說，蘋果公司把一部分Mac電腦的制造從中國轉(zhuǎn)移回美國;工程機械企業(yè)卡特彼勒，將倫敦一家工廠撤回印第安納州，并把原先設(shè)立在日本的部分設(shè)施遷至美國，由此創(chuàng)造4200個就業(yè)崗位;福特汽車公司已陸續(xù)從中國、日本和墨西哥撤回部分崗位;英特爾公司不斷向美國本土的生產(chǎn)和研發(fā)砸入重金，2002年到2010年間的投入達6800億美元。該公司75%的產(chǎn)品將在美國國內(nèi)生產(chǎn)，帶動本土高薪崗位4.4萬個;咖啡連鎖店星巴克也開始把其陶瓷杯的制造從中國轉(zhuǎn)回美國中西部。

　　除了美國國內(nèi)政策的變化外，另一個重要因素來自于制造成本。

　　制造成本“三十年河?xùn)|，三十年河西”。鞠思民對記者說，中國制造業(yè)成本不僅高于東南亞、南亞、東歐，并且達到了美國制造業(yè)成本的90%以上，其中珠三角、長三角達到美國制造業(yè)成本的95%，中國制造業(yè)成本競爭力正面臨壓力。

　　分析顯示，2004-2014年，中國的年均工資增長率一直處于10%-20%區(qū)間。電價：中國工業(yè)電價高于發(fā)達國家平均水平。2014年OECD成員國工業(yè)平均電價為每千千瓦時123.88美元。而中國工商業(yè)平均電價折合139.43美元/千千瓦時，可見中國工商業(yè)電價高于經(jīng)合組織國家平均水平，更是美國平均電價的兩倍。

　　“雖然美國裝備制造業(yè)的工資是中國的6-7倍，但美國裝備制造業(yè)的勞動生產(chǎn)率也是中國的6倍以上，兩者相抵，中國裝備制造業(yè)在綜合成本上并不具備太大優(yōu)勢?！本纤济裾f。

　　中國社會科學(xué)院近期一份《中國制造：如何從大國轉(zhuǎn)變?yōu)閺妵穲蟾嬉卜Q，“近年來，中國制造業(yè)成本優(yōu)勢正在式微，其中一個值得注意的分項是，單位勞動力成本的攀升?！薄爸袊圃靻挝粍趧恿Τ杀九c美國相差無幾，只比美國低4%。”

　　研究顯示，從價值鏈的角度來看，制造業(yè)對于美國經(jīng)濟的重要性遠比單純的數(shù)字上所反映的要重要得多。

　　鞠思民介紹，美國研究人員對于美國制造業(yè)進行拆解后發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)對于美國經(jīng)濟的影響甚至要比美國政府的測算還要大。此前美國政府支出制造業(yè)領(lǐng)域1個美元的產(chǎn)值會帶動其他領(lǐng)域1.4個美元的產(chǎn)出，但MAPI的測算，這一乘數(shù)效應(yīng)達到了3.6，在工作崗位上的成熟效應(yīng)，制造業(yè)達到了3.4。美國制造業(yè)規(guī)模占GDP總量僅為11%，如果從產(chǎn)業(yè)鏈角度看，由制造業(yè)所支撐起來的價值鏈的價值占到了美國GDP的三分之一，甚至連美國政府也只看到了“冰山一角”。

　　研究顯示，制造業(yè)每年對經(jīng)濟的貢獻量達2萬億美元，占美國出口的比重達60%，在私營領(lǐng)域研發(fā)中的占比達四分之三。通常一名美國制造工人每年能掙取7.8萬美元的薪資福利，而非制造行業(yè)平均待遇只有6.3萬美元。像普惠這樣的航空航天公司是最成功的出口商之一，約90%在美國制造，超過80%銷往海外，實現(xiàn)了貿(mào)易順差。

　　在美國制造業(yè)所創(chuàng)造的增加值中，勞動者報酬占了60%，資本報酬占了38%，美國機械工業(yè)從業(yè)者小時工資的中值是20美元左右，約高于制造業(yè)10個百分點。

　　中國制造業(yè)正處轉(zhuǎn)型關(guān)鍵期

　　20世紀60-70年代，美國對制造業(yè)不太重視，存在政策缺口。也正是在這一時期，美國制造業(yè)被日本趕超。從20世紀50年代初期開始，日本不斷從歐美引進了數(shù)控機床、連續(xù)自動生產(chǎn)線等大量的自動化設(shè)備和相關(guān)技術(shù)專利，為自動化技術(shù)的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。通過持續(xù)不斷的消化吸收和自主研發(fā)，到1978年日本本土的機床數(shù)控化率超過了美國。

　　鞠思民介紹，美國制造業(yè)之所以在近年內(nèi)走強，在于政府積極搭建數(shù)字化制造平臺2014年2月，“數(shù)字制造與設(shè)計創(chuàng)新機構(gòu)”由國防部牽頭組建成立。該機構(gòu)主要研究數(shù)字化數(shù)據(jù)在產(chǎn)品全壽命周期中的交換以及在供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)間的流動，推進數(shù)字化、智能化制造。該機構(gòu)目前擁有80多家成員，包括波音、洛克希德·馬丁、通用電氣、羅爾斯·羅伊斯、西門子、微軟等企業(yè)、政府機構(gòu)、院校、研究所和商業(yè)組織。

　　同時，美國還構(gòu)筑數(shù)字化制造生態(tài)圈。以開源技術(shù)牽引的上下游垂直式生態(tài)圈，圍繞系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)、軟件平臺源代碼等關(guān)鍵技術(shù)的開放開源，形成了產(chǎn)業(yè)上下游不同領(lǐng)域不同主體間的技術(shù)標準制定與產(chǎn)品開發(fā)合作。如NASA發(fā)起的開源的云計算管理平臺項目OpenStack，擁有來自176個國家3萬名成員500多企業(yè)的支持，云計算上下游軟硬件企業(yè)和非龍頭公有云廠商圍繞相同的技術(shù)標準和產(chǎn)品架構(gòu)，形成完整的產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈體系。

　　“在美國，制造業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)了‘由軟及硬’和‘由硬及軟’兩種趨勢。”鞠思民介紹，Google等互聯(lián)網(wǎng)巨頭從I端加快走向M端，互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)制造業(yè)是創(chuàng)造價值的主要陣地，Google先后投資了智能機器人、無人駕駛、無人機、智能家居等領(lǐng)域，它變得越來越硬;GE開始編織“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，加快從M端走向I端，GE在全球雇傭了一萬名軟件工程師，GE老總提出：也許你昨晚入睡前還是一個工業(yè)企業(yè)，今天一覺醒來卻成了軟件和數(shù)據(jù)分析公司。

　　“未來，美國將會涌現(xiàn)一批‘兩棲型’企業(yè)：硬件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展軟件;軟件的系統(tǒng)集成企業(yè)在大力發(fā)展硬件。”鞠思民說。

　　相比之下，我國在制造業(yè)自動化方面起步較晚。機械工業(yè)信息研究院中國自動化發(fā)展問題研究課題組負責(zé)人、副研究員張燕說，世界機器人協(xié)會的統(tǒng)計顯示，中國大陸地區(qū)的工業(yè)機器人滲透率不到日本的十五分之一，是美國和臺灣地區(qū)的六分之一。據(jù)野村證券的數(shù)據(jù)，就機床的數(shù)控化率而言，中國生產(chǎn)的機床數(shù)控化率僅為25%，接近日本1988年的水平，而日本2012年的機床數(shù)控化率已達到88%。中國設(shè)備的數(shù)控化率僅為日本20世紀80年代末期的水平。

　　機械工業(yè)信息研究院當日發(fā)布的中國裝備制造業(yè)經(jīng)濟運行景氣指數(shù)和出口指數(shù)顯示：短期內(nèi)，裝備制造業(yè)經(jīng)濟下行壓力仍然很大，出口還處于收縮期;中期看，“十三五”期間呈現(xiàn)前低后高增長態(tài)勢;長期看，到2025年中國裝備制造業(yè)規(guī)模將由現(xiàn)在占全球30%達到35%以上，高端裝備制造業(yè)占裝備制造業(yè)比例將由現(xiàn)在的20%達到35%以上，出口規(guī)模占全球貿(mào)易超過20%。

　　“裝備制造業(yè)在未來10年將成為經(jīng)濟發(fā)展的主要拉動力量?！笔卤硎荆b備制造業(yè)在中國還有很大的發(fā)展空間。目前中國人均GDP為8016美元，正處于數(shù)字自動化快速發(fā)展的階段。

　　石勇說，一個優(yōu)勢就是，中國擁有世界上最為完整的制造業(yè)體系。數(shù)據(jù)顯示，我國擁有39個工業(yè)大類，191個中類，525個小類，成為全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。美國的完整程度也僅僅為中國的94%左右，日本更是不足中國的90%。相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈為中國裝備制造業(yè)提供了系統(tǒng)性的競爭力，中國有超過14萬家機械供應(yīng)商、7.5萬家通信和設(shè)備制造商、10.4萬家交通運輸設(shè)備制造商，供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)規(guī)模超過日本的五倍。

　　王文斌對記者表示，未來，我國裝備制造業(yè)發(fā)展的有利因素很多，國內(nèi)市場潛力巨大、資金比較充裕、人力資源豐厚，關(guān)鍵看我們?nèi)绾伍_發(fā)、如何更好地利用。

　　“我國裝備制造業(yè)未來發(fā)展的路徑，國務(wù)院頒布的《中國制造2025》已做出了全面規(guī)劃。只要我們聯(lián)系各自實際認真貫徹落實一定會取得事半功倍的效果?！蓖跷谋笳J為，現(xiàn)階段，從行業(yè)和企業(yè)角度來說，有兩件事可能首先要下功夫把它解決好：

　　一是下大力氣培育工業(yè)文化，使行業(yè)所有的參與者都能夠認真嚴格、善始善終地做好每一個細節(jié)，快速地提高裝備產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，真正讓用戶放心地使用中國制造的產(chǎn)品。

　　二是要充分地利用自動化和智能技術(shù)，讓工廠從生產(chǎn)線制造向自動制造、柔性制造、智能制造發(fā)展，逐步建設(shè)智慧工廠;充分利用互聯(lián)網(wǎng)和信息技術(shù)在行業(yè)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，使咨詢、開發(fā)、集成、制造、配套、分銷等資源能夠極大地得到優(yōu)化配置和充分利用，逐步建設(shè)虛擬制造生態(tài)圈，快速地提高裝備制造業(yè)資源利用效率和裝備產(chǎn)品的可供給性，不斷地搶占國內(nèi)市場。

　　“當前，我國裝備制造業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，企業(yè)運行又遇到了不少的困難。越是在這種時候，越需要大思路、大智慧，越需要冷靜下來，好好地思考、好好地研究。”王文斌對記者說。