生產(chǎn)過程、工藝的分析及改造方式的確立變頻器的應(yīng)用要結(jié)合生產(chǎn)過程和特點來實施，因此，必須要先經(jīng)過對生產(chǎn)過程和工藝要求進行分析，然后才能確定應(yīng)用方案。

　　亨氏聯(lián)合有限公司的營養(yǎng)米粉的生產(chǎn)過程為：把預(yù)熱在70左右的米粉漿均勻地分布在溫度達130左右的鼓烘機表面上烘熟，然后用刀刮下成片狀，再經(jīng)打碎工序加工成符合要求的米粉。這生產(chǎn)過程對鼓烘機的轉(zhuǎn)速要求很嚴格，即鼓烘機速度的快慢直接影響米粉的水份含量和生熟程度，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。改造前，生產(chǎn)線的鼓烘機的傳動為V型的皮帶傳動。

　　鼓烘機的控制調(diào)速是通過在主動輪上改變V型帶與皮帶輪的接觸面的位置，即改變間距來實現(xiàn)的。調(diào)速過程中，主動輪要依靠一臺獨立的可正反轉(zhuǎn)的電動機驅(qū)動，然后才能在軸上作軸向移動?？烧崔D(zhuǎn)的驅(qū)動電動機的控制是用傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設(shè)備為交流接觸器、按鈕、限位滑動接觸等。

　　因此，鼓烘機在起動和工作中皮帶常存在打滑、磨損和疲勞斷裂現(xiàn)象，電氣觸點接觸控制的故障也較多，紿鼓烘機的連續(xù)性生產(chǎn)帶來不良的影響。因為一旦故障停機，維修完畢重新開機調(diào)整鼓烘機的轉(zhuǎn)速和程序，穩(wěn)定營養(yǎng)米粉的質(zhì)量又需要一個新的過程，很不利于鼓烘機的正?；a(chǎn)，生產(chǎn)效率難以提高。且操作調(diào)速不方便，維修麻煩，損失能量多。

　　為此，公司決定對生產(chǎn)線進行改造。經(jīng)分析研究后，把改造方案定為：把鼓烘機的皮帶傳動及其調(diào)速改為電動機的直接輸出，即在電動機的輸出端加裝彈性聯(lián)軸器，作為緩沖性連接，再通過齒輪箱輸出傳動鼓烘機，而調(diào)速控制即由變頻器控制。改造方案的目的主是要避免原傳動和調(diào)速方式所帶來的缺點。

　　適宜選用恒轉(zhuǎn)矩的變頻器控制，并且鼓烘機是由一臺功率為30kW的異步電動機拖動的，因此，根據(jù)鼓烘機的機械特性和拖動電機的功率選用了日本三菱FREQROLA200系列的FR-A240E-30kW的變頻器，其電壓等級為400V，符合工頻的供電電源。

　　變頻器的接線非常關(guān)鍵，各個接線端子的意義都要了解，并且不同種類其意義不盡相同，其上有許多接線點，我們選擇所需要的接線點進行接線，其簡單的接線。把交流380V的電源經(jīng)空氣開關(guān)分別接到變頻器的R、S、T點，作為主回路的輸入；U、V、W點分別接到電機的三相輸入端子上，作為主回路的輸出。

　　STF（正轉(zhuǎn)）和STR（反轉(zhuǎn)）選擇其中一點與起動按鈕連接回到STOP點，STOP點另外與停止按鈕連接回到SD的公共點，分別構(gòu)成由外部控制的起動和停止控制回路；變頻器的10、2、5點分別與調(diào)速電位器的三點相連接，2點接在可調(diào)位置上，構(gòu)成由外部控制的調(diào)速控制回路。變頻器的其它接線端子點暫未有使用。

　　設(shè)定變頻器的有關(guān)參數(shù)變頻器的有關(guān)參數(shù)的設(shè)定是非常重要的，而且必須要結(jié)合生產(chǎn)條件和環(huán)境要求進行。否則會影響到應(yīng)用效果，甚至不能正常工作。