1、生產(chǎn)過程和工藝過程

機(jī)器的生產(chǎn)過程是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和。其它過程則稱為輔助過程。

工藝就是制造產(chǎn)品的方法。

一臺(tái)結(jié)構(gòu)相同、要求相同的機(jī)器，或者具有相同要求的機(jī)器零件，均可以采用幾種不同的工藝過程完成，但其中總有一種工藝過程在某一特定條件下是最合理的。人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。

機(jī)械加工工藝過程的組成

1、工序、工步和工作行程

工序是組成加工工藝過程的基本單元。一個(gè)工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地點(diǎn)），對(duì)同一工件（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工藝路線：制訂機(jī)械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序。僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。

工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

2、裝夾和工位

為完成零件的加工，必須對(duì)工件進(jìn)行裝夾，它是由定位和夾緊過程組成，這一功能是由夾具完成的。

采用轉(zhuǎn)位或移位夾具、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或多軸機(jī)床上加工時(shí)，工件在機(jī)床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個(gè)位置依次進(jìn)行加工。工件在機(jī)床上所占據(jù)的每一個(gè)位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。

二、生產(chǎn)類型

1、生產(chǎn)類型的劃分及工藝特點(diǎn)

生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。

零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由下式計(jì)算：

N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年)

N－零件的年產(chǎn)綱領(lǐng) (件/年)

Q－產(chǎn)品的年產(chǎn)量 （臺(tái)／年）

n－每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）

a%－備品率

b%－廢品率

按年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分生產(chǎn)類型，如表所示

出于生產(chǎn)效率、成本、質(zhì)量等方面的考慮，單件、小批量生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)可能有不同的工藝過程。不僅如此，生產(chǎn)類型不同，工藝規(guī)程制訂的要求也不同。

各種生產(chǎn)類型的工藝過程特點(diǎn)可歸納成表

2、生產(chǎn)類型與組織方式

產(chǎn)品的用途不同，決定了其市場需求量是不同的，因此不同的產(chǎn)品有不同的生產(chǎn)批量。需求的批量不同，形成了不同的生產(chǎn)規(guī)模類型，如大批量、中小批量、單件生產(chǎn)等。不同的生產(chǎn)類型即生產(chǎn)規(guī)模不同，生產(chǎn)組織的方式及相應(yīng)的工藝過程也大不相同。

大批量生產(chǎn)往往是由自動(dòng)生產(chǎn)線、專用生產(chǎn)線來完成的，單件、小批生產(chǎn)往往是由通用設(shè)備，靠工人的技術(shù)或技藝來完成的。數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的智能化使單件小批生產(chǎn)也接近大批生產(chǎn)的效率及成本。

單件、小批生產(chǎn)時(shí)，往往采用多工序集中在一起。大批量生產(chǎn)時(shí)，一個(gè)零件往往分成了許多工序，在流水線上協(xié)調(diào)完成加工任務(wù)。

大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品的開發(fā)過程和大批量制造過程中間往往還有小批量試制階段，以避免市場風(fēng)險(xiǎn)及完善生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。這些階段間往往有較明確的界限，中間還要進(jìn)行評(píng)估與分析。單件、小批生產(chǎn)中，產(chǎn)品的開發(fā)過程與生產(chǎn)過程往往結(jié)合為一體。

這些界限不是絕對(duì)的，在敏捷制造、并行工程等先進(jìn)制造模式下，大批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)組織階段之間往往消除了明顯的界限。