在充分分析醫(yī)療廢物的成分特點和燃燒特性的基礎上，醫(yī)療及危險廢物焚燒處理系統(tǒng)采取了兩段回轉式燃燒室結構，并對尾氣進行了嚴格的處理，有效解決醫(yī)療廢物處理中存在的成分復雜、熱值不穩(wěn)定、腐蝕嚴重、尾氣排放等問題。

　　◆ 廢物種類適應性強，廢物焚燒處理完全

　　焚燒爐本體為兩段回轉式燃燒室結構，主燃室為全絕熱的回轉窯結構，燃盡室設有多道折煙墻，進料機構和排渣機構根據(jù)廢物的形態(tài)都進行特殊的考慮，能夠有效地處理各種形態(tài)和成分的醫(yī)療廢物及危險廢物。同時，全自動控制系統(tǒng)根據(jù)燃燒情況自動調節(jié)系統(tǒng)的風量、助燃燃料量、循環(huán)水量，可以保證低熱值和高熱值的廢物都能進行很好的處理。

　　◆ 污染控制措施完備、工藝嚴格

　　焚燒爐本體臥式布置，煙氣在高溫區(qū)停留時間長(超過2S)，尾部煙道設有高效水換熱器，可以對煙氣溫度進行快速降溫，減少二噁英的生成。

　　尾氣處理采取袋式除塵、活性炭噴射吸附去除二惡英和重金屬以及堿液濕法脫酸、煙氣再熱除霧等工藝。焚燒煙氣排放符合GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標準》要求。

　　◆ 自動進料和排渣，減少操作人員與廢物的接觸機會

　　本系統(tǒng)的廢物進料裝置由上料機和給料機構成，該產(chǎn)品具有全封閉、結構簡單、動力消耗低、裝載系數(shù)大、運轉平穩(wěn)可靠以及操作條件良好、安裝維修方便、使用壽命長等優(yōu)點。燃燒后的灰渣由機械出渣機自動排出。本系統(tǒng)可連續(xù)進料，不間斷運行。

　　◆ 全部采用自動遠程控制

　　本系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機，并結合PLC可編程序控制器，對各個系統(tǒng)進行自動控制，實現(xiàn)爐膛壓力及燃燒的連續(xù)調節(jié)和控制，確保不同熱值廢物在恒溫下焚燒，達到自動和高效的目的。

　　◆ 運行成本低

　　焚燒爐的主燃室為絕熱結構，燃盡室為預熱空氣的半絕熱結構，爐內(nèi)的熱容量大，同時，空氣預熱措施提高了燃料入爐的總能量。自控系統(tǒng)可依爐內(nèi)溫度高低，自動調節(jié)輔助燃料的用量，當廢物的熱值達到3000KCal/kg時，無須添加任何輔助燃料。本系統(tǒng)全部采用自動控制操作，運行人員較少(每班為2人)。

　　◆ 熱能可以回收利用

　　尾部煙道設有高效水換熱器，可以對煙氣溫度進行快速降溫，減少二噁英的生成，同時能夠使熱能回收利用，用于供熱水或者蒸汽。