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納濾膜分離技術(shù)處理工業(yè)廢水

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關(guān)鍵詞: 膜分離技術(shù),工業(yè)廢水,水處理

      工業(yè)的快速發(fā)展使水環(huán)境受到的污染日益嚴(yán)重,由此造成的水資源短缺已是人類(lèi)面臨的嚴(yán)重問(wèn)題。污水中有80%是工業(yè)廢水,工業(yè)廢水中夾帶許多廢料、中間產(chǎn)品或成品,如:重金屬(冶金、電鍍行業(yè)等),有毒化學(xué)品、酸堿(化工行業(yè)等),有機(jī)物(食品工業(yè)等),油類(lèi)(采煉油行業(yè)等),懸浮物(火電、冶金行業(yè)等),放射性物質(zhì)(核工業(yè)等)。其對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和人體健康的影響,已是人類(lèi)面臨的嚴(yán)重問(wèn)題。

      膜分離技術(shù)是目前為止人們掌握的最節(jié)能的分離技術(shù),已在海水淡化、溶膠及混合液的分離和濃縮、工業(yè)廢水中重金屬離子的去除、飲用水的凈化、蛋白質(zhì)和酶的分離等方面應(yīng)用,并表現(xiàn)出其較傳統(tǒng)分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。

      納濾f NF ) 是介于反滲透( R O) 與超濾( U F ) 之間的種壓力驅(qū)動(dòng)型膜分離技術(shù)。它具有兩個(gè)特性:一是由于膜孔徑為納米級(jí),對(duì)水中的分子量為數(shù)百的有機(jī)小分子成分具有分離性能;二是大多數(shù)膜帶電荷, 所以對(duì)于不同價(jià)態(tài)的離子存在Do n n a效應(yīng)。其操作壓差為 0 . 5 ~2 . 0 MP a f 或 0 . 3 4 5 1 . 0 3 5 MP a ) , 截留分子量界限為 2 0 0 1 0 0 0 ( 或 2 0 0 ~5 0 0 ) ,用于分子大小約為 l n m的溶解組分的分離。 納濾分離技術(shù)主要基于篩分效應(yīng)和電荷效應(yīng)人們往往將它和其它分離及生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合, 起到降低處理費(fèi)用、 提高分離效果的作用。NF膜在某些方面可替代傳統(tǒng)的費(fèi)用高、 工藝煩瑣的分離方法 。目前, 已有許多品牌納濾膜在水處理中廣泛應(yīng)用。下列舉例納濾膜在水處理當(dāng)中的應(yīng)用:

      1、自來(lái)水深度處理

      崔崇威等人依據(jù)大慶水源水質(zhì)特點(diǎn)確定優(yōu)質(zhì)桶裝水的生產(chǎn)工藝為:自來(lái)水—多介質(zhì)過(guò)濾—臭氧化—生物活性碳過(guò)濾—精密過(guò)濾—納濾—臭氧紫外雙重消毒—自動(dòng)化灌裝。納濾濃水水質(zhì)分析表明優(yōu)于原水,提出將其回用于工藝中,結(jié)果表明:納濾濃水的回用可以使桶裝飲用水保留一部分人體所需的礦物質(zhì),同時(shí)提高水的硬度,達(dá)到優(yōu)質(zhì)桶裝水的要求。組合工藝對(duì)有機(jī)污染物去除效率較高,出水高錳酸鹽指數(shù)小于110mg/L,效果穩(wěn)定。納濾膜操作壓力低,可使原水部分脫鹽,陰離子截留率按NO3-、Cl-、F-、SO42-

      順序遞增;尤其對(duì)該地區(qū)水中含量較高的F-有良好的去除效果;陽(yáng)離子截留率按Na+、K+、Mg2+、Ca2+順序遞增,對(duì)高價(jià)離子的去除率大于其對(duì)一價(jià)離子的去除率,對(duì)水中無(wú)機(jī)和有機(jī)污染物都具有獨(dú)特的分離特性。

      針對(duì)磁場(chǎng)應(yīng)用于自來(lái)水納濾軟化過(guò)程的初步研究表明:與同樣條件下的對(duì)照實(shí)驗(yàn)相比,磁場(chǎng)的存在可以減緩納濾膜通量衰減的速度。對(duì)膜面結(jié)垢的電鏡分析發(fā)現(xiàn),磁場(chǎng)引入納濾膜過(guò)程可導(dǎo)致膜面結(jié)晶形態(tài)的改變。不加磁場(chǎng)的納濾過(guò)程中,膜面上主要生成顆粒狀的方解石;加磁場(chǎng)的納濾過(guò)程中,膜面上針形文石的含量增高,且大多形成團(tuán)簇結(jié)構(gòu)。納濾膜面上針形導(dǎo)磁極后在膜面上以S-N的結(jié)合次序形成鏈狀結(jié)晶。

      2、地表水處理

      地表水的成分與其中的化學(xué)物質(zhì)往往隨著季節(jié)的變化或是雨后地表沖積物而變化,雖然在處理地表水的過(guò)程中我們主要去除的是有機(jī)物而不是硬度,納濾膜仍然是很可靠的選擇之一。分別以太湖水和淮河水為水源的兩地水廠出廠水為研究對(duì)象,研究納濾膜組合工藝對(duì)飲用水中可同化有機(jī)碳和致突變物的去除效果。研究表明,納濾膜對(duì)可同化有機(jī)碳的去除率為80%,能確保飲用水的生物穩(wěn)定性,對(duì)致突變物的去除率大于90%,使Ames實(shí)驗(yàn)結(jié)果由陽(yáng)性轉(zhuǎn)為陰性,對(duì)兩地不同原水均能生產(chǎn)出安全優(yōu)質(zhì)的飲用水。

      3、廢水處理

      納濾技術(shù)作為一種高效經(jīng)濟(jì)的處理手段,已經(jīng)被應(yīng)用于很多廢水處理工藝當(dāng)中。王昕彤和孫余憑采用TFC-S型納濾膜對(duì)含鎳廢水進(jìn)行回收處理。在試驗(yàn)中研究了試驗(yàn)溫度、操作壓力、進(jìn)料流率和溶液中Ni2+的質(zhì)量濃度對(duì)Ni2+的質(zhì)量截留率和透過(guò)流率的影響。料液中Ni2+的質(zhì)量濃度由30mg/L,經(jīng)過(guò)處理濃縮至17.7g/L,濃液達(dá)到直接回用于鍍槽的要求,99%的透過(guò)液可以達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn),并且回收了約99%的鎳。采用NF膜處理含鎳廢水具有流程簡(jiǎn)單、投資小、操作費(fèi)用低、物料分配合理等特點(diǎn),適用于工業(yè)應(yīng)用。

      對(duì)應(yīng)用聚合物輔助無(wú)機(jī)膜處理模擬放射性廢水進(jìn)行了研究,比較了相對(duì)分子質(zhì)量分別為8000、50000、和100000的三種聚丙烯酸和截流分子量為1000、3000、8000的無(wú)機(jī)膜對(duì)模擬放射性廢水的處理效果。研究表明聚合物輔助超濾/納濾技術(shù)可以有效地去除沸水中的Sr2+和Co2+,且當(dāng)采用相對(duì)分子量為100000的聚丙烯酸輔助截留相對(duì)分子量為8000的無(wú)機(jī)膜超濾時(shí),去除效果最好。

      4、海水淡化

      目前傳統(tǒng)工藝中反滲透海水淡化的回收率小于40%。陳益棠等人研究開(kāi)發(fā)了死端超濾預(yù)處理技術(shù)和反滲透-納濾聯(lián)合脫鹽相結(jié)合的膜集成海水淡化新工藝,與傳統(tǒng)工藝比較,具有裝置體積小,產(chǎn)水回收率高等優(yōu)點(diǎn)。以沿岸海水為料液,操作壓力1為5.1MP條件下,操作壓力2為2.0MPa條件下,裝置脫鹽率99.21%,產(chǎn)水量397.3L/h產(chǎn)水回收率55%。海水淡化裝置對(duì)海水中Ca2+、Mg2+、Na+、HCO3-、Cl-、SO42-、TDS、總堿度、總硬度的去除率分別為99%,99.6%,99.21%,95%,99.35%,98.48,,99.21%,95%,99.4%。與傳統(tǒng)工藝產(chǎn)水成本進(jìn)行了比較,結(jié)果表明:新工藝的總設(shè)備直接投資費(fèi)分別畢回收率為20%和40%時(shí)的傳統(tǒng)工藝下降20.06%和6.27%。其中,預(yù)處理設(shè)備投資費(fèi)用分別下降43.41%和19%;操作費(fèi)用中的能源費(fèi)分別下降13.33%和7.14%。王玉紅等人選擇了ESNA1型納濾膜對(duì)NaCl、MgCl2、Na2SO4、MgSO4等4種無(wú)機(jī)單鹽水溶液體系進(jìn)行分離實(shí)驗(yàn);考察操作壓力和料液濃度等的變化對(duì)納濾膜分離性能的影響及納濾膜脫鹽的穩(wěn)定性,得到一些納濾膜脫鹽的規(guī)律;并對(duì)ESNA1膜在人工海水和海水軟化脫鹽中的應(yīng)用作了初步探索。無(wú)機(jī)鹽體系脫鹽實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示:隨操作壓力升高和料液濃度增大,ESNA1膜對(duì)4種鹽溶液中的離子的截留率分別增大和減小,操作壓力和料液濃度的變化對(duì)一價(jià)鹽溶液的截留率影響較大,對(duì)二價(jià)鹽溶液的截留率影響較小。人工海水和海水軟化脫鹽試驗(yàn)結(jié)果顯示:ESNA1納濾膜在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中穩(wěn)定性好,在較低的操作壓力下膜通量也較高,且ESNA1納濾膜對(duì)Ca2+、Mg2+、SO42-離子的截留率均>90%,初步判斷此種納濾膜可用于海水軟化預(yù)處理。

      5、其他應(yīng)用

      5.1、藥物濃縮

      為探索膜分離技術(shù)在螺旋霉素(SPM)生產(chǎn)提取中的適用情況,韓少卿等人采用超濾、納濾對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的螺旋霉素板框過(guò)濾液進(jìn)行處理,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,操作壓力、操作時(shí)間及料液流速對(duì)超濾過(guò)程有很大影響,本實(shí)驗(yàn)所用膜件較好的去除了蛋白等大分子雜質(zhì),起到納濾預(yù)處理作用;然后采用納濾膜對(duì)超濾液進(jìn)行濃縮純化,操作條件如進(jìn)料壓力、料液pH、濃縮倍數(shù)及操作方式對(duì)納濾過(guò)程均有很大影響。應(yīng)用超濾、納濾技術(shù)提取SPM,其收率可達(dá)76.3%,大大高于傳統(tǒng)溶媒提取收率,產(chǎn)品質(zhì)量也符合要求。

      冉艷紅和陳萬(wàn)群對(duì)涼茶中草藥水提取液進(jìn)行了納濾濃縮有效成分的研究,證明納濾濃縮涼茶中草藥提取液是可行的。納濾技術(shù)提高了產(chǎn)品的收率和質(zhì)量,大大降低了成本,減少了廢水排放。納濾濃縮前后風(fēng)味沒(méi)有變化。中草藥提取液可溶性固形物從1.5%~2.0%增加到了15%,降低料液濃度、提高溫度、提高壓力可以提高膜通量。兩種膜性能的比較結(jié)果表明,在操作條件為溫度28℃,壓力3.3MPa,濃度2.0%的條件下,474膜的濃縮效率較高。

      5.2、食品工業(yè)

      胡立新等人利用膜分離技術(shù)對(duì)牛初乳的加工工藝進(jìn)行改進(jìn),使用微濾膜進(jìn)行除菌、納濾膜進(jìn)行濃縮,克服了傳統(tǒng)工藝中殺菌時(shí)造成脂肪被氧化,產(chǎn)生異味的缺陷,產(chǎn)品的微生物指標(biāo)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn);濃縮過(guò)程除去50%的水分,大大降低了冷凍干燥工序中的能耗,符合建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的理念。由于采用膜技術(shù)進(jìn)行“冷殺菌”,低溫濃縮,降低了熱敏性成分的分解,提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

      韓少卿等人根據(jù)納濾過(guò)程和滲透原理數(shù)學(xué)模型,采用一元線性方程推導(dǎo)出料液和滲濾液中葡萄糖、海藻糖濃度與累積滲透體積的指數(shù)曲線,并對(duì)糖濃度的實(shí)測(cè)值和預(yù)測(cè)值進(jìn)行比較。經(jīng)過(guò)滲濾處理,葡萄糖和海藻糖回收率分別達(dá)86.96%和83.64%,而其他低聚糖損失率小于3%,指數(shù)方程能較好預(yù)測(cè)滲濾過(guò)程濃度變化。

    (審核編輯: 小王子)