圖為：在先期投產(chǎn)的格力空調(diào)武漢生產(chǎn)線，已實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化，鮮見(jiàn)工人走動(dòng)。

圖為：媒體見(jiàn)面會(huì)。

圖為：活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)。

圖為：注塑生產(chǎn)完全自動(dòng)化，只有分揀和物流環(huán)節(jié)需要人工。

圖為：技術(shù)人員在維護(hù)設(shè)備。

近日動(dòng)工的格力新工廠——格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園，被譽(yù)為格力集團(tuán)承載“中國(guó)制造2025”高端智能裝備的重點(diǎn)項(xiàng)目。董明珠表示，希望3年后該廠生產(chǎn)的機(jī)器人能成為全國(guó)第一，數(shù)控機(jī)床可與德國(guó)媲美。

如此先進(jìn)的工廠，到底生產(chǎn)哪些“尖板眼”？

生產(chǎn)線達(dá)到“熄燈”標(biāo)準(zhǔn)

據(jù)官方資料，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園主要從事精密模具、高端數(shù)控機(jī)床、智能自動(dòng)化設(shè)備、大型商用空調(diào)和空調(diào)壓縮機(jī)等產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。其中，最引人矚目的就是由格力自主研發(fā)、擁有百分之百知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)控5軸機(jī)械手。

這種先進(jìn)的智能裝備，目前已經(jīng)裝配于格力的生產(chǎn)線上。日前，記者走進(jìn)該集團(tuán)在漢的另一家工廠——格力電器武漢工廠，一探究竟。

格力電器武漢工廠位于武漢經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，2013年投產(chǎn)，當(dāng)年產(chǎn)值就突破100億元，年產(chǎn)空調(diào)逾500萬(wàn)套，相當(dāng)于每2秒鐘就有一臺(tái)空調(diào)下線。然而，走進(jìn)該工廠的注塑分廠，卻只聽(tīng)見(jiàn)機(jī)器轟鳴，鮮見(jiàn)工人走動(dòng)。記者看到，整個(gè)一條注塑生產(chǎn)線上竟沒(méi)有一個(gè)人，只見(jiàn)各種機(jī)器人、自動(dòng)小車(chē)等有序忙碌著?！拔錆h格力空調(diào)廠一些車(chē)間基本達(dá)到‘熄燈’標(biāo)準(zhǔn)了?！蓖械母窳瘓F(tuán)自動(dòng)化設(shè)備部項(xiàng)目經(jīng)理王守柱笑著說(shuō)。

注塑分廠廠長(zhǎng)丁奎介紹，工廠自建設(shè)之日起，就使用了格力自主研發(fā)的智能裝備，注塑生產(chǎn)過(guò)程已實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，只剩分揀和物流兩個(gè)環(huán)節(jié)需要人工。目前注塑分廠的一線工人不足30人，較傳統(tǒng)工廠減少一半以上。

聽(tīng)話的神奇機(jī)械手

這些“聽(tīng)話”的機(jī)器如何生產(chǎn)？記者目睹了幾個(gè)細(xì)節(jié)。

車(chē)間里，分布著42臺(tái)大小不一的注塑機(jī)，一人來(lái)高，形似長(zhǎng)方形盒子。丁奎說(shuō)，整個(gè)注塑環(huán)節(jié)，就在這些盒子里進(jìn)行：盒子里裝著模具，外面掛著料桶，料桶里的塑料融化后被注射器注入模具，經(jīng)冷卻后變成空調(diào)上使用的一個(gè)個(gè)小部件。

難以想像的是，上述過(guò)程僅需40秒。

生產(chǎn)的部件如何取出來(lái)？如果是人工取件，工人要打開(kāi)艙門(mén)，取出部件放上傳送帶，再關(guān)上艙門(mén)。整個(gè)過(guò)程需要近1分鐘，開(kāi)關(guān)艙門(mén)時(shí)，還存在被燙傷或被崩出來(lái)的零件砸傷的風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)際上，這些工作被機(jī)器人——5軸機(jī)械臂完成了，它不需開(kāi)關(guān)艙門(mén)就可以直接將零件取出，更省時(shí)、更準(zhǔn)確、更安全。

據(jù)王守柱介紹，目前市場(chǎng)上使用的機(jī)械臂多為3軸、4軸，運(yùn)動(dòng)范圍有限。格力研發(fā)的5軸機(jī)械臂可以在五個(gè)維度上運(yùn)動(dòng)，工廠可以根據(jù)需求進(jìn)行編程，在生產(chǎn)線上任意加減工序，打造“柔性生產(chǎn)線”。比如，注塑分廠就在注塑生產(chǎn)線上加入了燙金流程，“一支機(jī)械臂只需多添一個(gè)程序，多‘走’一步路，就可以少用五到六個(gè)工人。”

激活千億級(jí)智能產(chǎn)業(yè)鏈

據(jù)了解，整個(gè)格力電器武漢工廠共安裝了120臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，這些機(jī)器人和自動(dòng)化生產(chǎn)線都是格力自己研發(fā)生產(chǎn)的，具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)?！案窳χ悄苎b備產(chǎn)業(yè)園，就是要生產(chǎn)上述這些智能制造裝備，幫助其他企業(yè)安裝改造智能生產(chǎn)線。”王守柱說(shuō)，格力目前已突破伺服電機(jī)等機(jī)器人關(guān)鍵技術(shù)，自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人可與日本法蘭克機(jī)器人相媲美。

目前，格力智能裝備市場(chǎng)增長(zhǎng)迅速，受制于生產(chǎn)能力，急需武漢的產(chǎn)業(yè)園快速投入生產(chǎn)。據(jù)測(cè)算，格力智能裝備產(chǎn)業(yè)園2018年全面建成投產(chǎn)，年產(chǎn)值將達(dá)100億元，提供5000個(gè)就業(yè)崗位。

蔡甸經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人鐘響說(shuō)，現(xiàn)在，10多家智能裝備產(chǎn)業(yè)上下游企業(yè)已簽約進(jìn)駐。智能裝備制造有望在格力周?chē)?，形成一個(gè)千億級(jí)的產(chǎn)業(yè)鏈。