在從事機(jī)械生產(chǎn)的過程中，設(shè)備由于操作不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不科學(xué)等原因出現(xiàn)各種故障。而數(shù)控立式車床由于各種原因產(chǎn)生的電氣系統(tǒng)故障，需要進(jìn)行調(diào)查、分析與診斷，這個(gè)過程也是故障排除的過程，一旦查明了故障的產(chǎn)生原因，故障幾乎可以排除了，因此故障分析診斷方法十分重要。下面我們就來介紹一下比較常見的故障排查方法。 

1、參數(shù)調(diào)整法 

為了適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的要求，數(shù)控立式車床數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機(jī)床相匹配，而且更是使機(jī)床各項(xiàng)功能達(dá)到最佳化所必需的。

因此，如果出現(xiàn)任何數(shù)據(jù)的變化或者丟失都是十分嚴(yán)重的。而隨機(jī)床的長期運(yùn)行所引起的機(jī)械或電氣性能的變化會(huì)打破最初的匹配狀態(tài)和最佳化狀態(tài)。這種故障大多需要重新調(diào)整相關(guān)的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)方可排除。而這種方法對于維修人員有很高的要求，不僅要對具體系統(tǒng)主要參數(shù)十分了解，還要知曉其地址熟悉其作用，而且要有較豐富的電氣調(diào)試經(jīng)驗(yàn)。

2、備件置換法 

如果電氣系統(tǒng)故障集中在某一個(gè)印制的電路板上，電路集成不斷擴(kuò)大而把故障落實(shí)在某一個(gè)區(qū)域或者某一個(gè)元件是十分困難的。因此為了縮短停機(jī)的時(shí)間，在相同備件條件下，先將備件進(jìn)行更換，之后再去檢查修復(fù)故障板，備件的更換需要注意以下問題： 

在印制的電路板上會(huì)有一些開關(guān)或者短路棒的設(shè)定來與實(shí)際需要匹配，因此在更換備件板上要記錄下原來的開關(guān)位置和設(shè)定狀態(tài)，并將新板做好同樣的設(shè)定，避免產(chǎn)生報(bào)警不能工作的情況發(fā)生。 

有些印制電路板是不能輕易拔出的，例如含有工作存儲(chǔ)器的板，或者備用電池板，它會(huì)丟失有用的參數(shù)或者程序。必須更換時(shí)也必須遵照有關(guān)說明操作。

3、交叉換位法

當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者不能確定是否故障板而沒有備件的情況下，可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個(gè)板互換檢查，例如，兩個(gè)坐標(biāo)的指令板或伺服板的交換從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應(yīng)特別注意，不僅需要硬件接線進(jìn)行正確交換，還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換。