傳統(tǒng)記憶中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)伴隨的噪聲，流水線旁站立的工人，車間里并不舒適的氣味，這些都是人們對(duì)于工廠的慣常印象。但是，當(dāng)記者來到ABB集團(tuán)（AseaBrownBoveriLtd。，下稱“ABB”）為食品品牌阿華田母公司W(wǎng)ANDER打造的未來工廠時(shí)，卻看到了另一番景象。

　　寬敞的廠房里只有零星工人不時(shí)觸摸工作臺(tái)前的電腦顯示屏或者操作工作臺(tái)上的按鈕，即使在生產(chǎn)車間里，也只聽得見機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)的微弱聲響。這里，工廠的概念正在被重新定義：科技正在重塑制造過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，一個(gè)機(jī)器人完成所有體力勞動(dòng)的世界。

　　功能更強(qiáng)大、更加靈活的技術(shù)正在加速食品加工這一行業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)施的發(fā)展，而背后所反映的則是未來工業(yè)的某種形態(tài)：在這座智能、互聯(lián)的工廠中，生產(chǎn)線配有傳感器，采集生產(chǎn)流程各階段中產(chǎn)品和設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)。工廠軟件通管所有傳感器和客戶數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，做出決策，并控制機(jī)器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復(fù)環(huán)境的一部分。

　　對(duì)于未來工廠來說，機(jī)器人是最主要的勞動(dòng)生產(chǎn)力，如何系統(tǒng)化、高效化地管理好智能工廠，WANDER董事會(huì)成員TheoSchmid向第一財(cái)經(jīng)記者表示，ABB提供了一個(gè)可供選擇的選項(xiàng)：工廠中的一切設(shè)備——從生產(chǎn)加工設(shè)備到無人運(yùn)輸卡車，再到倉(cāng)庫(kù)設(shè)備——都是由計(jì)算機(jī)控制的機(jī)器人操作的。技術(shù)人員通過中央控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)這些機(jī)器的活動(dòng)。

　　曾經(jīng)作坊式的細(xì)心打磨是人們對(duì)食物品質(zhì)評(píng)價(jià)的最高準(zhǔn)則，然而在這里，不斷升級(jí)的自動(dòng)化和智能化水平正在重塑這種認(rèn)知。一路參觀下來，五名工人是記者數(shù)出來的工人數(shù)量，這對(duì)于一個(gè)面積合計(jì)超過1000平方米的廠房來說，勞動(dòng)力數(shù)量的下降非常明顯。

　　在這里，流程構(gòu)建實(shí)時(shí)進(jìn)行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個(gè)價(jià)值鏈全程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。生產(chǎn)可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，而客戶訂單和生產(chǎn)可自動(dòng)化處理，且產(chǎn)品的制造及配送過程可全程追溯：二維碼賦予產(chǎn)品唯一的身份標(biāo)識(shí)，全程跟蹤產(chǎn)品從工廠到安裝地點(diǎn)的情況。所有產(chǎn)品出廠前，都須經(jīng)過100%自動(dòng)檢測(cè)，嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　然而，勞動(dòng)力數(shù)量的大幅下降并不意味著人類會(huì)在生產(chǎn)線中徹底消失。第一財(cái)經(jīng)記者發(fā)現(xiàn)，在每個(gè)廠房車間，并未完全做到無紙化辦公，在流水線上慣常可以見到的各種表格依然可以見到。

　　Schmid向記者表示，雖然勞動(dòng)力數(shù)量下降很厲害，但是人在整條生產(chǎn)線中依然扮演關(guān)鍵性的角色?！懊刻炀薮蟮墓ぷ髁吭谏a(chǎn)線通過自動(dòng)化手段來完成，如果其中一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)偏差，那么后續(xù)的整個(gè)工作質(zhì)量都無法得到保證，因此為了保證質(zhì)量，工人是最后一道防線?！盨chmid補(bǔ)充道。

　　正因如此，ABB亞洲、中東及非洲區(qū)總裁顧純?cè)蛴浾弑硎荆肆υ诳梢灶A(yù)見的未來，依然是生產(chǎn)線上不可或缺的。從這個(gè)角度來看，這些生產(chǎn)線上的機(jī)器人并非是替換工人，而是更多地成為他們的“同事”，——即所謂的“Cobot”而不是“Robot”。