自“中國制造2025”戰(zhàn)略發(fā)布以來，全國制造業(yè)掀起了一股向智能制造轉型升級的革新浪潮，各地政府紛紛印發(fā)相關法律法規(guī)，為這次制造業(yè)革命推波助瀾。

為進一步做好江蘇省智能制造示范工廠建設工作，6月15日，江蘇省經(jīng)濟和信息化委員會印發(fā)《江蘇省智能制造示范工廠建設三年行動計劃（2018-2020年）》。原文如下：

江蘇省智能制造示范工廠建設三年行動計劃

（2018-2020 年）

智能工廠是指基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛采用新一代信息技術和先進制造技術，綜合運用設計生產、檢驗檢測、 倉儲物流等智能裝備、 軟件和控制系統(tǒng)， 覆蓋研發(fā)設計、生產制造、經(jīng)營管理、運維服務等生產全流程、管理全方位和產品全生命周期，泛在連接、彈性供給、動態(tài)優(yōu)化和高效配置制造資源，實現(xiàn)響應時間縮短、資源消耗減少、質量效益提升、運營成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。 2015 年以來我省大力推進智能制造，已累計創(chuàng)建示范智能制造車間 536 個，為創(chuàng)建智能制造示范工廠奠定了良好基礎。 為深入貫徹落實省委、省政府關于加快推進智能制造，創(chuàng)建一批示范智能工廠，培育一批智能制造領軍企業(yè)的要求，結合《江蘇省“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》和智能制造工程實施方案的推進工作部署，現(xiàn)制定江蘇省智能制造示范工廠建設三年行動計劃如下：

一、總體思路與目標

堅持以企業(yè)為主體， 以市場為導向，注重工廠建設與互聯(lián)網(wǎng)平臺建設、產業(yè)生態(tài)建設相結合，充分依托和發(fā)揮國家智能制造試點示范和省智能制造示范車間的創(chuàng)建優(yōu)勢，聚焦“ 設施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、產業(yè)互融” 建設內容， 培育創(chuàng)建一批示范引領作用強、綜合效益顯著，覆蓋生產全流程、管理全方位、產品全生命周期的智能制造示范工廠，引導和帶動全省智能制造水平穩(wěn)步提升。到2020年，以機械、 汽車、電子、醫(yī)藥、紡織、輕工等領域為重點， 創(chuàng)建50家左右省級智能制造示范工廠，培育100家左右智能制造領軍企業(yè)，形成一批智能制造標準。

二、 工廠建設總體原則與要求

江蘇省智能制造示范工廠總體上分為離散型智能工廠和流程型智能工廠兩類，每類智能工廠創(chuàng)建遵循相應示范體系要求，總體上各類智能工廠遵循以下共同原則與要求：

1、 設施高度互聯(lián)。建立各級標識解析節(jié)點和公共遞歸解析節(jié)點，促進信息資源集成共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內網(wǎng)， 采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無源光網(wǎng)絡 PON、工業(yè)無線、 IPv6 等技術，實現(xiàn)生產裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用 IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術實現(xiàn)工廠內、外網(wǎng)以及設計、生產、管理、服務各環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內、外網(wǎng)業(yè)務協(xié)同。

2、 系統(tǒng)高度互通。 工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進行模擬仿真， 應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行工藝設計、工藝仿真；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、調度、質量、設備、生產、能效等管理功能；建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)供應鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能； 建立產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實現(xiàn)產品設計、工藝數(shù)據(jù)的管理；建立試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）， 實現(xiàn)產品試驗、 測試、 在線檢測數(shù)據(jù)的管理；建立質量信息管理系統(tǒng)（QMS），實現(xiàn)供方質量檢驗、關鍵工序 SPC 分析、 過程質量數(shù)據(jù)采集、 管理與分析等；在此基礎上， 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設計仿真軟件、產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、試驗數(shù)據(jù)管理 （TDM）、質量信息管理 （QMS）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）等系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成。

3、 數(shù)據(jù)高度互享。 建立生產過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA），實現(xiàn)生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、 設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動上傳，并實現(xiàn)可視化管理。 制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計劃（ERP）與數(shù)字化三維設計仿真軟件、 產品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應鏈管理（SCM）、客戶關系管理（CRM）、 質量管理系統(tǒng)（QMS）、試驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）等系統(tǒng)之間的多元異構數(shù)據(jù)實現(xiàn)互享。 建有工業(yè)信息安全管理制度和技術防護體系，具備網(wǎng)絡防護、應急響應等信息安全保障能力。建有功能安全保護系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

4、 業(yè)態(tài)高度互融。構建基于云計算的集成共享服務平臺， 實現(xiàn)從單純提供產品向同時提供產品和服務轉變， 從大規(guī)模生產向個性化定制生產轉變，促進制造業(yè)與服務業(yè)相融合。

三、創(chuàng)建重點任務

（一） 科學篩選項目。 分業(yè)分類制定智能工廠示范體系， 調研建立智能制造示范工廠創(chuàng)建項目庫， 同時對省內智能制造領軍服務企業(yè)進行調研摸底，建立領軍服務企業(yè)基礎數(shù)據(jù)庫。 按年度動態(tài)明確智能制造示范工廠項目申報條件和要求，在申報基礎上組織委內相關處室和行業(yè)專家遴選優(yōu)質項目。

（二）加強過程管理。 組織專家對入庫項目進行診斷，形成目標明確、操作可行的診斷報告，企業(yè)根據(jù)診斷報告意見完善項目實施方案，形成智能制造示范工廠創(chuàng)建任務書。 建立創(chuàng)建目標考核責任制，加強實施過程監(jiān)管，確保時間進度和創(chuàng)建成效。

（三）加強工作協(xié)同。 建立統(tǒng)籌協(xié)同的工作機制， 強化信息基礎設施建設，推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展， 加快發(fā)展智能裝備和工業(yè)軟件， 培育壯大系統(tǒng)解決方案供應商。

（四）優(yōu)化服務保障。 組織開展專題現(xiàn)場對接推進活動，促進智能裝備制造商、系統(tǒng)集成商與創(chuàng)建企業(yè)對接。加強產融合作，促進金融機構為智能制造示范工廠建設提供資金支持。加強協(xié)調服務，確保財政專項資金對智能制造示范工廠建設的有效支持。加強經(jīng)驗總結，及時宣傳推廣智能工廠創(chuàng)建經(jīng)驗，引導帶動相關行業(yè)企業(yè)加快發(fā)展智能制造。

根據(jù)《江蘇省智能制造示范工廠建設三年行動計劃（2018-2020年）》，到2020年，江蘇將以機械、汽車、電子、醫(yī)藥、紡織、輕工等領域為重點，創(chuàng)建約50家省級智能制造示范工廠，培育約100家智能制造領軍企業(yè)，形成一批智能制造標準，引導和帶動全省智能制造水平穩(wěn)步提升。