1.概述

我國某企業(yè)提出了針對家用電器行業(yè)MES的MES解決方案，旨在針對ERP系統(tǒng)在生產(chǎn)過程控制方面存在的缺陷，提供ERP等管理信息系統(tǒng)缺乏的生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取與分析功能，以及基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)、過程自動化系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)的車間級調(diào)度管理功能。在該方案中，MES系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心部分，采用B/S和C/S混合模式，其中生產(chǎn)報(bào)表、過程監(jiān)控等模塊采用B/S架構(gòu)，生產(chǎn)調(diào)度和數(shù)據(jù)挖掘工具采用C/S構(gòu)架。

2.系統(tǒng)功能

MES該系統(tǒng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫等11個(gè)功能單元組成。其中：

(1)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫。是MES系統(tǒng)信息集成點(diǎn)，能夠有效管理和交換實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括數(shù)據(jù)采集、存儲、查詢、備份存儲、系統(tǒng)監(jiān)視與診斷，以及與其他MES系統(tǒng)的集成。

(2生產(chǎn)報(bào)表。匯總產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)、消耗量數(shù)據(jù)等，自動編制報(bào)表、統(tǒng)計(jì)能源消耗量。

(3)過程監(jiān)控。MES系統(tǒng)隨時(shí)了解現(xiàn)場生產(chǎn)裝置運(yùn)行狀況，為生產(chǎn)、經(jīng)營提供更多的信息和決策依據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化。

(4)班組考核。根據(jù)各裝置流量數(shù)據(jù)、化驗(yàn)數(shù)據(jù)和能源計(jì)量數(shù)據(jù)，以及相關(guān)的消耗量和產(chǎn)量數(shù)據(jù)，客觀公正地評價(jià)每個(gè)班組的生產(chǎn)效率和操作水平等。

(5)質(zhì)量管理。檢測生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)并進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理，作質(zhì)量分析。

(6)在制品跟蹤。MES系統(tǒng)對原材料、產(chǎn)品批次、質(zhì)量及消耗進(jìn)行跟蹤控制，能夠?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量分析提供最原始的數(shù)據(jù)。

(7)生產(chǎn)調(diào)度。優(yōu)化物流，提高產(chǎn)量。

(8)設(shè)備停機(jī)監(jiān)控。自動記錄關(guān)鍵設(shè)備的啟、停機(jī)時(shí)間，計(jì)算設(shè)備利用率，提供完整的關(guān)于停機(jī)事件的位置，以及原因的明細(xì)分類。

(9)成本核算。采集物料消耗數(shù)據(jù)，提供產(chǎn)品變動成本數(shù)據(jù) ，加強(qiáng)成本核算能力、收集和發(fā)布核算信息能力，提供產(chǎn)品的動態(tài)成本數(shù)據(jù)。

(10)報(bào)警管理。具有實(shí)時(shí)報(bào)警數(shù)據(jù)采集與匯總功能，能夠?qū)ζ髽I(yè)的各個(gè)裝置進(jìn)行全面的安全監(jiān)控。

(11)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析、挖掘，并提高專業(yè)人員工作效率。 

3.MES系統(tǒng)獲得效益

企業(yè)已在一些工程中運(yùn)用MES系統(tǒng)技術(shù)獲得顯著效果。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，由于在家用電器行業(yè)運(yùn)用了MES系統(tǒng)，成品出廠周期縮短了2天，庫存周期縮短了5天，產(chǎn)成品庫存減少了20%，交貨周期也縮短了10天，能耗降低了5%。