在使用數(shù)控加工中心的過(guò)程中，很多時(shí)候都有固定的步驟，如果沒(méi)有按照這個(gè)固定的步驟去完成，很容易在加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差，所以，為了保證數(shù)控加工中心的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，需要了解數(shù)控加工中心的操作步驟，并嚴(yán)格按照步驟來(lái)實(shí)行。那么，數(shù)控加工中心的操作步驟有哪些呢？

一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

機(jī)床在開(kāi)機(jī)前或者按復(fù)位后，首先需要做到的是機(jī)床回零，讓機(jī)床對(duì)之后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)的位置。

二、裝夾工件

工件在進(jìn)行裝夾之前，需要對(duì)各個(gè)表面進(jìn)行清潔，不能出現(xiàn)油污、鐵屑、灰塵沾染等情況，同時(shí)，還需要用相關(guān)的工具去除掉工件表面的毛刺。

裝夾用的高鐵要經(jīng)過(guò)磨床磨平各個(gè)表面，讓其保持光滑、平整。對(duì)于一些比較難裝夾的小工件可以直接夾緊，機(jī)床工作條應(yīng)該清潔干凈。墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)于跨度大的工件需要在中間放上等高墊鐵。

三、工件碰數(shù)

對(duì)于裝機(jī)好的工件利用碰數(shù)確定加工參考零位，碰數(shù)頭可以用光電式和機(jī)械式兩種。方法中又分為碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。

四、工件CAM軟件編程

編程人員通過(guò)CAM軟件WorkNC對(duì)代加工工件進(jìn)行編程，產(chǎn)生的刀具路徑，通過(guò)WorkNC仿真模擬模塊對(duì)刀路進(jìn)行干涉檢查，干涉檢查后進(jìn)行后處理產(chǎn)生安全穩(wěn)定的NC代碼，傳輸?shù)杰囬g上機(jī)。

五、根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)準(zhǔn)備好所有刀具

根據(jù)編程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上記錄的刀具數(shù)據(jù)換上需要進(jìn)行加工的刀具，讓刀具去碰撞擺在基準(zhǔn)面上的高度測(cè)量器，通過(guò)測(cè)量器來(lái)確定出相對(duì)坐標(biāo)值。檢查零點(diǎn)的正確性，把X、Y軸移動(dòng)到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)零點(diǎn)的正確性。

六、設(shè)定加工參數(shù)

在加工過(guò)程中，需要設(shè)定好以下參數(shù)：主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、刀具直徑、加工的進(jìn)給速度設(shè)定、進(jìn)給速度、刀具刃數(shù)、刀具的切削量、每刃切削量設(shè)定、刀具的刃數(shù)、刀具每刃的切削量等。

七、開(kāi)機(jī)加工

每一個(gè)程序開(kāi)始執(zhí)行的時(shí)候，都需要認(rèn)真檢查刀具在編程指導(dǎo)書(shū)上是否為指定刀具。在開(kāi)始加工的過(guò)程中要把速度調(diào)整到最小，單節(jié)執(zhí)行，在進(jìn)刀時(shí)要注意操作安全。

八、工人自檢

操作者在加工前，需要了解好工藝卡的內(nèi)容，要了解工件加工的部位、形狀、圖紙和尺寸等相關(guān)具體信息。經(jīng)過(guò)粗加工、精加工后，針對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)行自檢。