在使用數(shù)控機(jī)床加工的企業(yè)中，經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的情況，而且這些異常隱蔽性很強(qiáng)，給工作人員在診斷上增加了難度。本文就來列舉一些精度異常的產(chǎn)生原因及診斷方法，讓大家對(duì)此有一定的了解。 

在生產(chǎn)中，比較常見的精度異常情況主要有以下幾個(gè)方面：

（1）機(jī)床的進(jìn)給單位被改動(dòng)或者出現(xiàn)變化。

（2）機(jī)床各個(gè)軸零件偏置異常。

（3）軸的反向間隙異常。

（4）電極的運(yùn)行狀態(tài)（電氣及控制部分）異常。

（5）機(jī)械（絲杠、軸承、軸聯(lián)器等部件）故障。

（6）加工程序編制、刀具選擇人為因素。

1． 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng)    

機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)包括機(jī)床的進(jìn)給單位，零點(diǎn)偏執(zhí)以及反向間隙等等。機(jī)床在出現(xiàn)故障修理的過程中，零件偏置與間隙變化可能會(huì)受到影響。因此故障處理完畢后需要進(jìn)行調(diào)整和修改。另一方面，機(jī)械磨損嚴(yán)重、連接松動(dòng)都有可能造成實(shí)測參數(shù)值的變化，需要進(jìn)行修改才能滿足精度要求。拆卸檢查可能會(huì)發(fā)現(xiàn)軸承有受損或者滾珠脫離情況發(fā)生，更換機(jī)床之后恢復(fù)正常。

2． 機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常    

機(jī)床故障造成的加工精度異常主要原因有三種：一是電機(jī)有異常、二是機(jī)械方面有故障、三是絲杠存在間隙。如果想要進(jìn)一步精準(zhǔn)診斷故障，需要將電機(jī)和絲杠脫離開。對(duì)電機(jī)、機(jī)械方面進(jìn)行檢查，如果檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常，那么在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動(dòng)。

3． 機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常    

如果在加工過程中發(fā)現(xiàn)X軸的精度異常，檢查后發(fā)現(xiàn)X軸存在間隙，而且在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)有不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。這種情況產(chǎn)生的原因主要有兩點(diǎn)，第一，絲杠反向間隙較大，另一種是機(jī)床的X軸電極工作異常。解決方法主要是度電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。對(duì)存在間隙進(jìn)行補(bǔ)償；或者調(diào)整伺服增益參數(shù)及脈沖抑制功能參數(shù)，消除X軸電極抖動(dòng)，保證精度正常。