2008年爆發(fā)的金融危機嚴重挫傷了全球實體經(jīng)濟之后，重振制造業(yè)已成為各國的共識。重振的方向，就是利用先進信息科技發(fā)展智能化的制造業(yè)，即所謂的“工業(yè)4.0”。在今年5月發(fā)布的《中國制造2025》行動綱要中，中國也將智能制造作為主攻方向。

智能制造聚焦生產領域，但又是一次全流程、端到端的轉型過程，會讓研發(fā)、生產、產品、渠道、銷售、客戶管理等一整條生態(tài)鏈為之發(fā)生劇變。

對工業(yè)企業(yè)來說，在生產和工廠側，它依然以規(guī)模化、標準化、自動化為基礎，但它還需被賦予柔性化、定制化、可視化、低碳化的新特性；在商業(yè)模式側，會出現(xiàn)顛覆性的變化——生產者影響消費者的模式被消費者需求決定產品生產的模式取而代之；在國家層面，則需要建立一張比消費互聯(lián)網(wǎng)更加安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

這個轉型的驅動因素來自“互聯(lián)網(wǎng)+”的廣泛應用（智能產品，全渠道營銷，行業(yè)生態(tài)鏈），使制造企業(yè)有機會直接面對消費者和上下游，以可接受的成本獲取之前無法獲取的數(shù)據(jù)，從而能更好地洞察客戶需求并獲取產品的市場反饋。

基于這種洞察，企業(yè)能夠重新定義和設計自己的研發(fā)、生產工藝和供應鏈體系，在獲得規(guī)模效益的同時實現(xiàn)個性化交付，同時提升自身的生產效率和資產利用率，降低能耗和污染。

智能制造的實現(xiàn)之路

聽上去好處多多，但具體怎么實現(xiàn)呢？可以分為三個階段。

第一階段，是迅速打好企業(yè)轉型的基礎，掌控自我方能支持轉型。重新梳理現(xiàn)有的研發(fā)、供應鏈和財務人事管理流程，通過ERP、PLM（產品生命周期管理）系統(tǒng)的實施構建整合運營體系。此外，企業(yè)需要構建流程標準、數(shù)據(jù)標準以及相應的管制體系，然后通過智能產品，或全渠道營銷，或上下游生態(tài)鏈體系去獲取客戶和產品的數(shù)據(jù)，從而獲取消費者和產品洞察來支持后續(xù)轉型。

第二階段，結合客戶和產品洞察，整合企業(yè)內外其他數(shù)據(jù)資源，構建自己的大數(shù)據(jù)體系。在該體系指導下，按照以消費者為中心、個性化、柔性化、大規(guī)模定制等智能制造原則重新構建自己的研發(fā)、客服、生產、供應鏈和物流體系。

第三階段，基于智能產品平臺、全渠道平臺、大數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)生態(tài)鏈的跨界創(chuàng)新，強化后臺整合運營體系，支持企業(yè)的全球化擴張。

在向智能制造轉型中，高端實木家具生產商美克家居走在了時代潮頭。

美克家居和IBM從2012年開始就信息化領域進行合作。最初，雙方的合作僅限于傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)建設。從2014年開始， 美克家居開始嘗試從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型，雙方合作隨之深化。IBM從五方面著手，幫助美克家居建成了實木家具領域第一個智能工廠。

首先，引入數(shù)控機器人和其他自動化設備，這些設備可以代替手工匠人在實木家具上自動雕花；其次，組裝柔性化的組裝線，以適應個性化規(guī)模定制的需求；第三，建立一套高效精準的場內物流，這套場內物流系統(tǒng)的任務是負責整個工廠的生產調動，自動分配原料、成品，實現(xiàn)工廠生產計劃的全自動化；第四，建立一套連接銷售渠道的智能系統(tǒng)，銷售訂單自動轉化為場內的生產需求、分解成具體生產任務；第五，通過將設計數(shù)字化，把ERP系統(tǒng)和生產執(zhí)行系統(tǒng)集成起來。

近期，美克家居和IBM、蘋果聯(lián)合針對高端用戶開發(fā)了零售店互動營銷APP，用戶可以在iPad端通過APP進行實木家具的個性化選型、配色設計和搭配，然后，這些被確定的訂單又將直接發(fā)送給后端系統(tǒng)，自動進入選型、配料和機器加工的制作周期。

按照行業(yè)常規(guī)，實木家具的交付周期通常是120天，通過智能工廠，美克家居希望將交付周期縮短為35天之內，在不增加人員的前提下，產值翻番，實現(xiàn)美克家居的數(shù)字化非傳統(tǒng)增長。

美克家居在2012年開啟此項目時，全球都未有成功的參照，能否轉型成功是個未知數(shù)。實木原材料的花紋和木皮的先天復雜性給標準化帶來很大的困難，同時美克家居的客戶都是高端消費者，個性化需求旺盛，在實現(xiàn)標準化的同時還要保證個性化，是一個巨大挑戰(zhàn)。

正是由于其轉型的代表性和典型性，美克家居在今年7月入選了國家工業(yè)和信息化部2015智能制造試點名單，成為46家試點公司中唯一的一家家具制造零售公司。

需要強調的是，單純的研發(fā)和生產端的改造不是智能制造的全部，基于渠道和消費者洞察的前端改造亦是重要的一環(huán)。二者相互結合，相輔相成，才能完成端到端的全鏈條智能制造改造。

智能制造的核心和難點

企業(yè)要完成從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉型，第一前提是要投資一些硬件設備，比如傳感器、機器人、寬帶、云數(shù)據(jù)中心能力。不過，智能制造轉型絕非僅僅是購買一套軟件，改造一套生產裝置，增加多少機器人就能完成的。這是一場全流程、端到端的變革，因此絕不可能一蹴而就。

對于那些天然擁有智能基因和能力的產品，企業(yè)可以通過使自己的產品更加智能來獲取對客戶和商品的洞察。比如工程機械制造中的領導者中聯(lián)重科，很早就在自己的產品里增加了智能控制模塊，設備的定位、開工情況、運行狀態(tài)等都通過互聯(lián)網(wǎng)傳到企業(yè)總部，目前已經(jīng)覆蓋了超過13萬臺設備，從而幫助他們建立了自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)。

再比如一家洗衣機企業(yè)，通過傳感器、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析技術，企業(yè)可以告知維修服務部門，哪些零配件出了問題，或者哪些部件需要提前更換，保證維修人員上門一次就能搞定，甚至易損壞部件信息也將反饋到廠家用于指導產品設計研發(fā)。

但并不是所有消費品都可以變得智能，例如鞋服產業(yè)，盡管市場上也有智能童鞋等有益嘗試，但從產品特性、使用習慣和性價比的角度，大多數(shù)鞋服產品并不適合增加智能模塊。類似品類有很多，例如洗護、食品等等。

同樣也不是所有的工業(yè)品都能變得智能，例如化工產品。對于這類工業(yè)品行業(yè)而言，想要增加對客戶、對產品的洞察，關鍵在于是否能和自己的上下游取得更好的互動、構建和諧的生態(tài)圈，從而實現(xiàn)共同創(chuàng)新。

企業(yè)需要建立制造業(yè)自己的工業(yè)大數(shù)據(jù)體系，這個大數(shù)據(jù)體系不僅需要囊括來自客戶、市場和智能產品的外部反饋信息，也需要匯總內部的數(shù)據(jù)信息，這包括設備狀態(tài)、物流、生產過程、能耗等數(shù)據(jù)。

根據(jù)IBM價值研究院的報告，今天90％以上的實時數(shù)據(jù)只是被靜態(tài)地存儲了起來，但60％以上的實時數(shù)據(jù)只有在實時的決策中有價值，之后便變得毫無意義。制造業(yè)企業(yè)如何獲取大數(shù)據(jù)，如何將基于數(shù)據(jù)的洞察轉變?yōu)閯?chuàng)新和競爭優(yōu)勢？對于很多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)來說，這在現(xiàn)階段具有相當大的難度。

但是，產業(yè)格局正在發(fā)生劇變。目前，蘋果、小米和富士康等企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了基于產業(yè)鏈大數(shù)據(jù)來指導產品研發(fā)和營銷的模式，這一模式正在越來越多的行業(yè)上演。

在IBM的客戶中，一個領先的全渠道零售連鎖企業(yè)就在利用過去十多年經(jīng)營空調品類積累的大量線上線下數(shù)據(jù)，來嘗試構建一種全新的ODM營銷模式：自己設計針對目標市場的空調產品，然后交給空調制造商進行貼牌生產。

在這個消費品制造業(yè)和零售商博弈融合的戰(zhàn)場中，掌握大數(shù)據(jù)并用來指導研發(fā)、營銷，進而整合產業(yè)價值鏈的企業(yè)會走上蘋果或者小米那樣的發(fā)展路徑，側重于生產效率和規(guī)?；钠髽I(yè)會演變成為富士康模式的企業(yè)。

通過大數(shù)據(jù)體系來提供差異化的產品、強化客戶體驗和服務也是很多制造企業(yè)目前正在走的轉型道路。蘋果產品就是一個典型的案例。

蘋果與IBM自去年宣布全球合作伙伴關系，已經(jīng)陸續(xù)推出40余款企業(yè)級移動應用。近來，日本郵政公社與IBM及蘋果公司聯(lián)手，借助iPad設備和定制APP將iPad嵌入輔助性功能，為日本老年人打造一個更加好的終端界面。通過蘋果的移動智能設備和IBM的移動應用及數(shù)據(jù)分析技術，為數(shù)以百萬計的老年人提供藥物、鍛煉和飲食的提醒和警示，協(xié)助他們與社區(qū)和家庭的溝通。

在大數(shù)據(jù)體系的指引下，制造業(yè)的供應鏈體系也在發(fā)生革命性的變化，很多企業(yè)正在根據(jù)來自消費者、運輸、設備等大數(shù)據(jù)調整自己不同品類的供應鏈網(wǎng)絡，并優(yōu)化自己的場內物流，取得了很好的效果。

大數(shù)據(jù)體系下，很多企業(yè)產生了跨界創(chuàng)新火花。IBM的一個在裝備制造行業(yè)極為領先的客戶，正在和保險公司合作并基于設備的工業(yè)大數(shù)據(jù)分析，為客戶設計全新的保險產品。

中國企業(yè)的轉型之路

智能制造愿景美好，但實現(xiàn)愿景是一條艱苦的轉型之路，與美國、德國、日本等世界先進制造大國相比，中國公司的智能制造之路必定會有大的不同。

德國工業(yè)4.0的提出背景是2006年－2011年德國工業(yè)出口總值幾乎沒有增長，目的是增強德國制造的競爭力，開拓新市場，增強服務收入來獲得持續(xù)性盈利。所以方向上側重于智能制造，以CPS（信息物理系統(tǒng)）和物聯(lián)網(wǎng)技術為核心，重點在設備自動化和生產流程管理，試圖實現(xiàn)面向產品制造和供應鏈的一站式服務。主要依托企業(yè)包括西門子、博世、SAP。

美國則是在奧巴馬的第二個任期提出了“制造業(yè)回歸”，主要背景是美國在過去20年積累了大量科技紅利，并且經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)采用新制造手段，成本會比中國的勞動密集型制造還要低30％左右。所以美國的CPS戰(zhàn)略是發(fā)揮其信息產業(yè)的傳統(tǒng)優(yōu)勢，提升對終端用戶的體系性服務能力，重點在以智能設備、大數(shù)據(jù)分析和互聯(lián)網(wǎng)為基礎的智能化服務方面，實現(xiàn)服務鏈與價值鏈的一站式服務。主要依托企業(yè)有GE、IBM、Cisco等。

中國企業(yè)的轉型背景則是：產能過剩、產品同質化現(xiàn)象嚴重、白熱化的價格戰(zhàn)、勞動力成本上升、小批量多批次的定制化生產蔓延中國制造業(yè)。因此，企業(yè)急需通過智能制造轉型來解決這些問題并獲得正面的成果：個性化產品、服務型產品、敏捷化生產、資源高效利用，以及跨界融合的能力。

由于發(fā)展階段的原因，大量中國制造群企業(yè)目前仍處在工業(yè)2.0狀態(tài)，且對傳統(tǒng)渠道的依賴過大，在前30年的高速發(fā)展過程中有太多制度紅利，導致企業(yè)家們對精細管理和匠人精神重視不夠。這都不利于企業(yè)的智能化轉型。

但中國企業(yè)之于智能制造也具有一些先天優(yōu)勢：

*大多數(shù)民營企業(yè)處在一代或者一二代交接過程中，企業(yè)領頭人有非常旺盛的企業(yè)家精神。

*沒有太多歷史包袱，后發(fā)優(yōu)勢明顯。

*電商環(huán)境成熟先進，消費者接受新事物的速度非?？?，為中國企業(yè)的商業(yè)模式和產品創(chuàng)新提供了一個非常好的外部環(huán)境。

*有龐大的訓練有素、工作勤奮、成本合理的工程師隊伍。

中國實施《中國制造2025》，加速制造大國向制造強國轉型，有自己的戰(zhàn)略立足點和定位。中國擁有更多的終端用戶數(shù)據(jù)和設備狀態(tài)數(shù)據(jù)，中國的互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新處在領先地位，中國企業(yè)也在從效率驅動往創(chuàng)新驅動轉向，這為中國企業(yè)走出自己的智能制造道路提供了廣闊空間和肥沃土壤。

我們相信，會有越來越多的中國企業(yè)完成轉型之旅，在工業(yè)4.0時代成為世界級的龍頭企業(yè)。

作者：IBM大中華區(qū)全球企業(yè)咨詢服務部副總裁兼工業(yè)及政府行業(yè)總經(jīng)理 徐習明