如今,3D打印行業(yè)內(nèi)的“大頭”是越來(lái)越多,不僅出現(xiàn)了高端制造行業(yè)巨頭GE與IT巨頭惠普的身影,更有一批新興的前沿技術(shù)企業(yè)逐漸躋身于行業(yè)的前列。也正是因?yàn)樗麄兊牟恍概?,讓整個(gè)3D打印產(chǎn)業(yè)快速向前發(fā)展。今天,讓我們一起來(lái)看看本周全球3D打印行業(yè)巨頭們都有哪些新動(dòng)作。
Stratasys公司任命IBM老將為其首席營(yíng)銷官
2016年5月26日,3D打印領(lǐng)先企業(yè)Stratasys公司宣布任命前IBM老將Tim Bohling為該公司首席營(yíng)銷官。Stratasys公司稱,Bohling擁有幫助機(jī)構(gòu)“創(chuàng)造和形成市場(chǎng)”的經(jīng)驗(yàn),這對(duì)于這家正在努力變革以試圖重燃3D打印業(yè)務(wù)增長(zhǎng)之火的老牌3D打印企業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。在加入Stratasys之前,Bohling擔(dān)任的是HCL Technologies公司副總裁兼北美營(yíng)銷負(fù)責(zé)人,HCL是業(yè)內(nèi)應(yīng)先的全球服務(wù)供應(yīng)商之一。在HCL任上,他的職責(zé)是制定和執(zhí)行營(yíng)銷策略以加強(qiáng)現(xiàn)有的客戶關(guān)系,推動(dòng)新的合約,并提升HCL品牌形象。在此之前,他在科技巨人IBM公司有著十余年的工作經(jīng)歷,曾任IBM全球技術(shù)服務(wù)公司全球業(yè)績(jī)營(yíng)銷副總裁及增長(zhǎng)市場(chǎng)營(yíng)銷副總裁。
Tim是一位轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)型市場(chǎng)的領(lǐng)導(dǎo)者,其經(jīng)驗(yàn)與我們的長(zhǎng)期戰(zhàn)略完美匹配。當(dāng)公司在強(qiáng)化Stratasys作為3D打印技術(shù)的驅(qū)動(dòng)力量和主導(dǎo)企業(yè)的地位時(shí),Tim將起到關(guān)鍵作用。而Stratasys一直在尋求通過(guò)硬件創(chuàng)新促進(jìn)銷售和抵消3D打印機(jī)制造商們正在面臨的需求放緩的壓力。今年4月份,Stratasys推出了其最新的J750 3D打印機(jī),可以讓企業(yè)使用多種材料和顏色創(chuàng)建出更加接近制造產(chǎn)品的原型。不過(guò),可能真正讓Statasys緊張的是IT巨頭惠普公司對(duì)3D打印行業(yè)的入侵,后者在本月早些時(shí)候發(fā)布了其HP Jet Fusion 3D打印解決方案,起價(jià)13萬(wàn)美元,與Stratasys現(xiàn)有的產(chǎn)品形成了直接的競(jìng)爭(zhēng)。
Materialise攜手微軟推出云計(jì)算3D打印解決方案
據(jù)悉,比利時(shí)3D打印軟件商Materialise日前宣布與微軟達(dá)成了一項(xiàng)合作協(xié)議。根據(jù)該協(xié)議,微軟公司3D打印用戶將能直接使用Materialise公司的云計(jì)算平臺(tái)。此次合作將使得微軟3D Builder用戶能夠直接通過(guò)基于云計(jì)算的Materialise公司3D打印平臺(tái)打印模型。此外,通過(guò)Materialise提供的3D打印服務(wù),用戶還將擁有一系列不同打印選項(xiàng),包括20種不同的打印耗材,以及100多種不同的顏色和加工組合件等。此次合作旨在通過(guò)服務(wù)簡(jiǎn)化3D打印過(guò)程,使高質(zhì)量3D打印件更普遍。
Materialise公司首席技術(shù)官Bart Van der Schuren表示目前公司的的3D打印技術(shù)能為眾多有價(jià)值的應(yīng)用提供支持。加上i.materialise消費(fèi)平臺(tái),我們旨在為更多消費(fèi)者、專業(yè)人士以及小型企業(yè)提供各種室內(nèi)3D打印技術(shù)。我們很高興能有此機(jī)會(huì)與微軟合作,進(jìn)一步將我們高質(zhì)量、專業(yè)的3D打印技術(shù)提供給更多用戶。合作雙方表示,增加的微軟3D打印平臺(tái)將在未來(lái)幾周上線運(yùn)營(yíng)。在宣布此次合作之時(shí),微軟也在最近推出了3D Builder應(yīng)用最新版本。
本周早些時(shí)候,微軟還宣布為Windows 10 IoT系統(tǒng)研發(fā)新款應(yīng)用程序--Network 3D Printer,致力于在樹(shù)莓派等開(kāi)發(fā)主板實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)3D打印。這些最近的事態(tài)發(fā)展表明,微軟似乎開(kāi)始準(zhǔn)備為全球的廠商提供最具吸引力的3D打印平臺(tái)。
GE在意大利的一條新3D打印生產(chǎn)線投入運(yùn)行
日前,工業(yè)巨頭通用電氣(GE)在其事業(yè)部GE Oil & Gas位于意大利Talamona的工廠里新設(shè)了兩條新高科技產(chǎn)品部件生產(chǎn)線。據(jù)了解,其中一條新型噴嘴生產(chǎn)線是GE Oil & Gas的第一條完全自動(dòng)化生產(chǎn)線。另外一條則更加引人矚目,是一條增材制造生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要使用激光技術(shù)來(lái)3D打印燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒室中的燃燒器。
GE公司稱,位于這座工廠里的這些先進(jìn)的生產(chǎn)線還將作為石油和天然氣行業(yè)的一個(gè)卓越中心(centre of excellence)。據(jù)悉,GE公司為這些升級(jí)的渦輪和壓縮機(jī)零部件制造設(shè)施總共投入了1000萬(wàn)歐元,并經(jīng)過(guò)了兩年的建設(shè),使其成為該公司最先進(jìn)的制造中心之一。在此之前GE還在2013年的時(shí)候進(jìn)行過(guò)一次投資,目的是增加該工廠的產(chǎn)能。其中的一條新型噴嘴生產(chǎn)線是GE Oil & Gas工廠里的第一條全自動(dòng)化生產(chǎn)線。它使用了兩臺(tái)人形機(jī)器人,這兩臺(tái)機(jī)器人能夠支持10種不同的技術(shù),包括電火花加工、測(cè)量和激光束焊接等。有了這條新生產(chǎn)線,GE Oil & Gas就能夠在Talamona制造以前需要從第三方供應(yīng)商那里采購(gòu)的零部件。
GE Oil&Gas還是該行業(yè)里應(yīng)用增材制造技術(shù)的先驅(qū)者,該技術(shù)能夠以更好的精度和速度完成部件制造。該技術(shù)目前已經(jīng)被大量用于航空、醫(yī)療和設(shè)計(jì)行業(yè),同時(shí)也是能源制造領(lǐng)域的下一個(gè)前沿。經(jīng)過(guò)了在NovaLT16 燃?xì)廨啓C(jī)原型期間對(duì)于增材制造技術(shù)的廣泛認(rèn)證,GE決定將該技術(shù)全面引入制造系統(tǒng),以充分利用其在增強(qiáng)設(shè)計(jì)功能、縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的能力。另外,該工廠還借助先進(jìn)的軟件進(jìn)行管理,該軟件不僅能夠規(guī)劃安排活動(dòng),還能夠支持維護(hù)活動(dòng),而且這種活動(dòng)不再是簡(jiǎn)單地“預(yù)防性”的,而是“預(yù)測(cè)性”的。
自動(dòng)化制造和像增材制造這樣的新技術(shù)的使用能夠更有效、準(zhǔn)確和經(jīng)濟(jì)地開(kāi)發(fā)零部件和產(chǎn)品,加快了將產(chǎn)品推向市場(chǎng)的速度。據(jù)悉,過(guò)去幾年來(lái),GE一直在其全球諸多研發(fā)中心加大對(duì)增材制造研發(fā)的投資,這些研發(fā)中心包括越班加羅爾(印度)、Niskayuna(日本)、密歇根州(美國(guó))、上海(中國(guó))和慕尼黑(德國(guó))等。實(shí)際上,3D打印技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)延伸到GE的所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域,比如其將鈷鉻合金用于噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的制造,而這項(xiàng)技術(shù)最初是用于關(guān)節(jié)置換和牙科植入物的。此次Talamona工廠的上線也是該公司對(duì)于自動(dòng)化和3D打印多年來(lái)研發(fā)和投資的一個(gè)結(jié)果?!∧壳埃@兩條新生產(chǎn)線已經(jīng)開(kāi)始運(yùn)行,并將在2017年開(kāi)始進(jìn)入全面生產(chǎn)。
Stratasys在亞太設(shè)立首個(gè)MakerBot創(chuàng)新中心
以支持全球創(chuàng)新和研究而出名的以色列3D打印機(jī)廠商Stratasys,日前宣布已經(jīng)在亞太地區(qū)成立了首個(gè)MakerBot創(chuàng)新中心。該創(chuàng)新中心將由Stratasys的子公司Stratasys Asia Pacific經(jīng)營(yíng),隸屬于香港理工大學(xué)(PolyU),將為學(xué)生提供將想法付諸實(shí)踐所需的所有設(shè)備、知識(shí)和技巧。自從2013年起,MakerBot也成為了Stratasys的一部分。
Stratasys Asia Pacific表示,新創(chuàng)新中心的目標(biāo)是幫助下一代研究人員和創(chuàng)新人員在日益混亂的就業(yè)市場(chǎng)進(jìn)行未來(lái)產(chǎn)品和職業(yè)規(guī)劃。簡(jiǎn)而言之,MakerBot創(chuàng)新中心是一個(gè)集中式的可擴(kuò)展3D打印中心,設(shè)置了眾多MakerBot 3D打印機(jī),配備了將3D打印資源和知識(shí)集中在一起的軟件平臺(tái)。向所有部門、學(xué)生和人員開(kāi)放,該創(chuàng)新中心提供了一個(gè)極好的合作氛圍,將3D打印和創(chuàng)新結(jié)合在了一起。
Nano Dimension攜手Accellta開(kāi)發(fā)3D生物打印技術(shù)
2016年5月25日,3D打印電子部件領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者 NanoDimension公司宣布,他們已經(jīng)對(duì)一臺(tái)干細(xì)胞3D生物打印機(jī)的概念驗(yàn)證成功完成了實(shí)驗(yàn)室測(cè)試。據(jù)悉這次測(cè)試是與Accellta公司共同進(jìn)行的。Accellta公司總部設(shè)在以色列海法市,該公司迄今已開(kāi)發(fā)了一系列專有技術(shù)來(lái)制造高質(zhì)量的介質(zhì)、干細(xì)胞、祖細(xì)胞的分化細(xì)胞,以用于藥物發(fā)現(xiàn)、再生醫(yī)學(xué)及相關(guān)研究。據(jù)了解,這項(xiàng)可行性研究是在2016年第2季度進(jìn)行的,證實(shí)了將兩家公司的知識(shí)和技術(shù)結(jié)合起來(lái),使用一臺(tái)改裝的3D打印機(jī)就能夠?qū)崿F(xiàn)活干細(xì)胞的生物打印。
活細(xì)胞3D打印是一種正在醫(yī)學(xué)研究中發(fā)揮著重要作用的技術(shù),但是要充分發(fā)揮其潛力,就需要改進(jìn)打印速度、打印分辨率、細(xì)胞控制、生存能力,以及細(xì)胞可用性和生物墨水技術(shù)等。通過(guò)將高速度、高精度的噴墨能力、Accellta公司的干細(xì)胞懸浮技術(shù)和由一群世界著名的工程師和科學(xué)家組成的團(tuán)隊(duì)帶來(lái)的誘導(dǎo)分化能力,就能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、高打印量的3D生物打印。據(jù)悉,兩家公司會(huì)考慮針對(duì)這些未來(lái)的解決方案設(shè)立一個(gè)新的實(shí)體,但是他們并不打算直接投入大量資本來(lái)擴(kuò)大其研發(fā)活動(dòng),而是傾向于通過(guò)這個(gè)聯(lián)合成立的實(shí)體對(duì)外募集資金。此次通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)了兩家公司的技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)3D生物打印,意味著Nano Dimension和Accellta有著加速高逼真度、高活性的活細(xì)胞產(chǎn)品制造的能力。而Accellta公司獨(dú)特、強(qiáng)大和重現(xiàn)性好的懸浮細(xì)胞培養(yǎng)系統(tǒng)每次可制造數(shù)十億的高品質(zhì)干細(xì)胞,這代表著在干細(xì)胞制造方面的重大進(jìn)步。Accellta的技術(shù)可以提供大量的高質(zhì)量細(xì)胞,未來(lái)甚至可以用于打印更加復(fù)雜的大型組織和器官。
據(jù)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)IDTechEx預(yù)測(cè),3D生物打印市場(chǎng)將會(huì)從2014年的4.81億美元的規(guī)??焖僭鲩L(zhǎng)至2014年的60億美元。該技術(shù)對(duì)于生物保健行業(yè)的影響尤為深遠(yuǎn),其在臨床前藥物發(fā)現(xiàn)和測(cè)試、化妝品安全測(cè)試、毒理學(xué)檢測(cè)、組織打印和器官芯片(organs on chips)等領(lǐng)域都有著巨大的價(jià)值。Nano Dimension公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力在于其先進(jìn)的3D噴墨技術(shù),該技術(shù)能夠快速打印復(fù)雜的多材料對(duì)象,而這正是下一代生物打印技術(shù)所需要的。
(審核編輯: 智匯胡妮)
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