制丸機(jī)主要是為生產(chǎn)小蜜丸、水丸、濃縮丸等不同丸劑而研制成的新一代制丸設(shè)備，設(shè)備具有電力控制，操作簡單且方便移動，易于更換藥丸品種，運(yùn)行平穩(wěn)。對于制丸機(jī)的拆卸安裝及使用，廠家認(rèn)為需要注意以下幾點(diǎn)：

　　首先是拆卸安裝。當(dāng)用戶用專用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制刀丸。對于彈簧裝卸方法與裝向，廠家表示，要先卸掉制丸刀，用工具卡住刀軸，再在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)為左旋螺紋。

　　卸掉刀軸法蘭座上的螺栓猴，旋下刀軸，然后再握住刀軸向前抽，就可以將法蘭座、齒輪體刀軸機(jī)彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧(左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧)。

　　其次是導(dǎo)向鍵的拆卸方向和裝向。卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪向前抽動10mm距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起推出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。

　　在使用方面，制丸機(jī)適用的環(huán)境溫度為-5℃至+40℃，相對濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動<10%額定值，周五無導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。

　　出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無異常即可投料，推出料條。返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。而如果發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)，可通過旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。

　　“投料時(shí)不得將異物投入料斗，也不要將手深入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。”廠家表示，“還要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常的話要立即停車檢查。”另外，使用完畢后，要斷電關(guān)閉總開關(guān)和其他開關(guān)。

　　在制丸機(jī)領(lǐng)域，常見的設(shè)備有很多，全自動中藥制丸機(jī)是一款自動化程度較高的制丸機(jī)，能夠同時(shí)擠出三條口，分三路同時(shí)制丸。目前，該設(shè)備主要用于小型藥廠和醫(yī)院研究部門研制及小批量加工生產(chǎn)之用。

　　設(shè)備技術(shù)人員表示，該機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，出條垂直下料直接進(jìn)入搓輪，免去人工接條，操作更簡單。投料口加大，螺旋桿設(shè)計(jì)，便于填料，也可杜絕棚聊現(xiàn)象，清洗方便。

　　“全自動中藥制丸機(jī)采用封閉式設(shè)計(jì)，能夠防止藥丸亂飛的現(xiàn)象，并且可以通過透門隨時(shí)觀察制丸的情況。”設(shè)備技術(shù)人員表示，制丸部分的搓丸和切丸結(jié)構(gòu)裝在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可通過變頻器的旋鈕調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6~30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度達(dá)到與出條速度匹配。

　　不過，全自動中藥制丸機(jī)也會遇到一些常見故障，比如藥丸表面粗糙，有可能是藥料中含纖維多、藥料中含礦物或貝殼類藥過多、藥粉過粗、加蜜量少而且混合不均、潤滑劑用量不足等。針對這種情況，專家表示，一般是將藥料粉碎得更細(xì)一些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等。

　　再比如蜜丸皺皮及脫皮，煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮;包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成，或者是潤滑劑的使用不當(dāng)。

　　隨著醫(yī)藥丸劑市場需求的擴(kuò)大，制丸機(jī)的設(shè)備要求也將進(jìn)一步提高，更多先進(jìn)的設(shè)備產(chǎn)品將投入到市場中，而用戶在使用和操作時(shí)也需要注意相關(guān)事項(xiàng)，避免發(fā)生不必要的故障。