制造業(yè)越來越趨于數(shù)字化,這就意味著我們即將迎來智慧工廠時代。無數(shù)設(shè)備裝配了傳感器,實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)收集、傳輸與分析,使追溯性和可控性達到過去難以企及的高度。此外,還可以使得工具、機器和人類之間實現(xiàn)前所未有的交流。業(yè)內(nèi)通常稱之為工業(yè)4.0趨勢,它可以大幅提高企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)過程的可視化,識別潛在問題,防患于未然。
當(dāng)下,馬頭動力工具正在圍繞第四次工業(yè)革命,致力于通過產(chǎn)品與服務(wù)助力工業(yè)4.0的落地,開發(fā)連通性與智能性都將全面達到一個新高度的產(chǎn)品。這些創(chuàng)新產(chǎn)品和系統(tǒng)可有效提升生產(chǎn)線效率,帶來更靈活、成本更低的生產(chǎn)工藝,從而實現(xiàn)客戶與合作伙伴的利益最大化,將給企業(yè)運營變革的道路上帶來巨大潛力。
自動化集成裝配
—自動送釘系統(tǒng)
一種基于機器人與自動送釘系統(tǒng)配合智能工具使用與整線PLC通信聯(lián)鎖的自動化集成設(shè)備,融入防錯、檢錯的構(gòu)造,滿足工業(yè)生產(chǎn)中同一工位不同機型,多種規(guī)格螺栓裝配的柔性生產(chǎn)特征。
自動送釘系統(tǒng)將螺釘自動輸送至待擰緊點,避免人工拾取螺釘造成的用料錯誤。整套系統(tǒng)可配置螺釘通過傳感器,螺釘?shù)轿粋鞲衅?,機械限位開關(guān),螺釘分配器等檢知設(shè)備以達到多種規(guī)格的螺釘輸送與錯誤螺釘剔除的功能。
柔性化生產(chǎn)過程控制
—PIVOTWARE高級過程控制系統(tǒng)
機械裝配是一個零部件管理復(fù)雜度比較高、管理精細度又比較強的作業(yè)。一款產(chǎn)品成0到1由大大小小數(shù)千個零件經(jīng)過不同的工藝流程裝配組成,企業(yè)需要精細化地管理每一個零部件,隨時了解它們應(yīng)該在什么時間被裝配到產(chǎn)線上去,什么時間處于什么樣的狀態(tài)。
通過PIVOTWARE高級過程控制系統(tǒng)的使用,無論是何種零件的裝配,其裝配過程全部實現(xiàn)了數(shù)字化視覺智能引導(dǎo),過程引導(dǎo)軟件采用簡單明了并可定制化的界面,便于后期工藝人員根據(jù)產(chǎn)品升級、換型進行編輯修改,同時提供裝配過程的引導(dǎo)功能,可對擰緊點順序進行精確控制,將工位待擰緊螺栓分布位置示意圖在系統(tǒng)中顯示,實時顯示擰緊螺栓的位置,方便指導(dǎo)工人現(xiàn)場的安裝和糾錯,減少對新員工的培訓(xùn)時間。
視覺空間定位的‘精’與‘準(zhǔn)’
—Visio視覺定位裝配系統(tǒng)
依托于紅外線技術(shù),Desoutter視覺定位系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)工位螺栓的3D空間內(nèi)無線定位,定位精度高達1mm,同時沒有電纜的限制,在識別到擰緊工具對準(zhǔn)螺栓時,啟動擰緊,實現(xiàn)柔性生產(chǎn)下高效、精準(zhǔn)的智能化防錯與控制,確保每一顆螺栓‘緊’然有序地進行擰緊!
。Visio視覺定位系統(tǒng)的優(yōu)勢如下:
?能夠?qū)崿F(xiàn)3D空間內(nèi)的視覺定位,不需增加力臂等額外附件
?能實現(xiàn)3D坐標(biāo)定位,區(qū)分不同高度上的螺栓,定位分辨率高達1mm
?紅外線只需要保證可視性,不受噪音,氣壓,環(huán)境的干擾,是非常穩(wěn)定的無線定位技術(shù)
公司簡介:
Desoutter馬頭動力工具成立于1914年,總部設(shè)于法國。公司致力于創(chuàng)新設(shè)計、研發(fā)和制造滿足于市場需求的工業(yè)工具包括氣動和電動裝配工具,先進的鉆孔、打磨類材料去除工具,以及用于工具標(biāo)定與校準(zhǔn)的扭矩測量系統(tǒng)。作為始終專注于電動和氣動裝配工具行業(yè)的供應(yīng)商,馬頭動力工具還為全球超過170個國家的客戶打造全方位的解決方案(工具,服務(wù),和項目),涵蓋航空航天企業(yè),汽車制造商,汽車零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)線體商以及輕工業(yè)與通用工業(yè)等生產(chǎn)裝配領(lǐng)域。
2017年11月,馬頭動力工具正式提出了‘Desoutter4.0’。與此同時,推出了全新的‘CONNECT智能擰緊中樞’創(chuàng)新型解決方案,旨在為客戶提供強有力的支持,幫助客戶實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)型,建成工業(yè)4.0工廠。
(審核編輯: Doris)
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