一天，五個(gè)通訊行業(yè)的老板閑來(lái)無(wú)事，相約著玩文字游戲，用兩個(gè)詞形容自己，誰(shuí)接不上就算輸。

上述段子相信各位都不陌生。近年來(lái)隨著智能手機(jī)向輕薄化、小型化發(fā)展，電池的尺寸空間越來(lái)越小，對(duì)電池的能量密度提出更高要求，鋰電池充放電過(guò)程發(fā)熱導(dǎo)致電池鼓脹，稍有擠壓、刺穿會(huì)導(dǎo)致電池內(nèi)部短路，降低電池性能，情況再嚴(yán)重一些時(shí)，上述段子就是鮮活存在身邊的爆炸案例。

因此，了解導(dǎo)致電池鼓脹、內(nèi)部短路產(chǎn)生的原因，對(duì)保證電池性能，提高其循環(huán)壽命及安全性能有重要意義。

為了解決這一大難題，許多品牌手機(jī)廠商以及國(guó)內(nèi)多家品牌手機(jī)代工廠都在積極找尋解決方案，作為專注于精密組裝和微針測(cè)試工藝技術(shù)研發(fā)、應(yīng)用的智能制造服務(wù)商，橙子自動(dòng)化研發(fā)出一款兼具手機(jī)電池檢測(cè)與組裝功能，且具有高性價(jià)比的設(shè)備—手機(jī)電池組裝設(shè)備。

手機(jī)電池組裝設(shè)備有治具搬運(yùn)上下料機(jī)構(gòu)、手機(jī)中框四工位旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、電池上下料機(jī)構(gòu)、手機(jī)中框定位治具、高精度異物掃描模組、視覺(jué)定位系統(tǒng)、電池裝配機(jī)構(gòu)與滾壓機(jī)構(gòu)等八大模塊，各大模塊相互配合作業(yè)，不僅提升了效率，還極大程度的提升了產(chǎn)品的質(zhì)量與組裝精度。

為了有效避免安全隱患，橙子自動(dòng)化的手機(jī)電池組裝設(shè)備能檢測(cè)投影尺寸≥0.5mmx0.5mm，高度尺寸≥0.3mm的異物，降低了手機(jī)電池組件安裝風(fēng)險(xiǎn)。

不僅如此，精度高達(dá)±0.05mm的組裝工藝，完美的控制了電池與電池倉(cāng)周邊的距離以及電池安裝后高低不一致的問(wèn)題，保證高精度高效率完成組裝，也避免了因空間擠壓或電池組裝凹凸不平而導(dǎo)致的爆炸事故。

當(dāng)然手機(jī)電池組裝設(shè)備還能對(duì)組裝后的電池進(jìn)行滾壓。滾壓壓力可設(shè)置范圍30～120N，且精度高達(dá)0.5％F.S。

值得一提的是，手機(jī)電池組裝設(shè)備已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多家知名品牌手機(jī)代工廠穩(wěn)定運(yùn)行超過(guò)9360小時(shí)。

手機(jī)電池組裝設(shè)備完成裝配的手機(jī)，可避免因電池倉(cāng)異物、電池安裝過(guò)高、組裝偏位等問(wèn)題帶來(lái)隱患的同時(shí)，設(shè)備還具有高兼容性，換線時(shí)間短，組裝良率高等優(yōu)點(diǎn)。

據(jù)云平臺(tái)和客戶最新反饋的數(shù)據(jù)：手機(jī)電池組裝設(shè)備組裝良率高達(dá)99.5%，精度約高出市面25％，效率約高出市面10％，相較于市場(chǎng)同類產(chǎn)品成本低，省時(shí)省力的同時(shí)，還極大程度上替客戶解決了效率成本和人力成本。

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