7月9日，繼德國、北京、上海站之后，由OPC基金會和工業(yè)富聯(lián)共同舉辦的中國工業(yè)自動化年度技術(shù)盛宴——“OPC DAY 2019”在深圳龍華希爾頓逸林酒店成功舉辦。活動現(xiàn)場，來自多個行業(yè)的OPC UA專家及用戶圍繞制造商平臺、技術(shù)層架構(gòu)、跨產(chǎn)業(yè)融合、終端用戶等角度，共同探討了OPC UA的豐富功能集及最終用戶在其應(yīng)用程序中使用這些功能的獨特方式，多維研討了信息化自動化耦合的深度整合數(shù)字化工廠之路，并為傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級提供了解決方案。

（從左到右）VDMA德國總部(OPC UA)項目經(jīng)理Andreas Faath、工業(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟、OPC基金會主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe、工業(yè)富聯(lián)智能制造總經(jīng)理戴家鵬

合作OPC基金會，積極推動OPC UA技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落地

“數(shù)字經(jīng)濟(jì)的體量預(yù)計在2023年達(dá)到1萬億，對于具備核心知識與場域經(jīng)驗的工業(yè)富聯(lián)來說，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型尤為重要，數(shù)據(jù)的采集與應(yīng)用都與協(xié)議密切相關(guān)，工業(yè)富聯(lián)超過1800條SMT生產(chǎn)線占全世界14%產(chǎn)能，其產(chǎn)線及設(shè)備間自診斷自修復(fù)自適應(yīng)自優(yōu)化都離不開數(shù)據(jù)的協(xié)議轉(zhuǎn)換?！惫I(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟在開幕致辭中表示，“在智能制造層面，工業(yè)富聯(lián)‘邊緣層三駕馬車’中的霧小腦以本地讀取、實時、高效、訊息安全的特性，鏈接“云”端下發(fā)數(shù)據(jù)，并通過“霧計算”實現(xiàn)數(shù)據(jù)的協(xié)同處理，通過工業(yè)網(wǎng)關(guān)與工業(yè)移動網(wǎng)進(jìn)行信息有效轉(zhuǎn)換與傳輸，進(jìn)而下發(fā)給工業(yè)手機，執(zhí)行工廠管理決策。在整個架構(gòu)中，兼容性操作性協(xié)議轉(zhuǎn)換在保證數(shù)據(jù)的品質(zhì)和數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆椒ㄉ习l(fā)揮著不可替代的作用，這也是工業(yè)富聯(lián)主辦活動的初衷，場域數(shù)據(jù)語言不存在落差，訊息交換實現(xiàn)最高效益是工業(yè)富聯(lián)與OPC基金會合作的價值所在?！班嵑朊涎a充道。

工業(yè)富聯(lián)首席執(zhí)行官鄭弘孟

在介紹OPC UA對智能工廠的效用時，OPC基金會的主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe表示，“OPC UA所提供的各種Client/Server以及Pub/Sub機制的連接提供了高效的傳輸，而Pub/Sub機制可以降低數(shù)據(jù)流量的消耗，提供更好的實時性，包括MQTT、TSN的底層機制都可以服務(wù)于這些高動態(tài)響應(yīng)的數(shù)據(jù)連接。”由此可見， 標(biāo)準(zhǔn)化的信息傳輸協(xié)議可以實現(xiàn)更為快速的交付與應(yīng)對變化、還可以實現(xiàn)復(fù)雜機器更為簡單的操作與運維，即是一個關(guān)鍵的邁向智能時代的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，也是實現(xiàn)智能工廠的價值所在。

OPC基金會主席兼執(zhí)行董事Stefan Hoppe

“對于傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)來講，接入數(shù)據(jù)、精準(zhǔn)管理設(shè)備、智能故障定位、智能運維、優(yōu)化效率、建立知識庫是數(shù)據(jù)采集架構(gòu)要實現(xiàn)的主要功能，也是中小企業(yè)主長時間的攻堅高地?！坝谥圃焐潭裕勺x可寫、開放共用、加之高擴展性的智能設(shè)備協(xié)議，可實現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)端操作，建立全面的監(jiān)控系統(tǒng)，也將釋放極大的銷售潛能；而于客戶商，擁有客制化、附加健康管理模型的開放兼容的生產(chǎn)設(shè)備，是對其智能化自動化的最生動的詮釋?！惫I(yè)富聯(lián)智能制造研發(fā)中心總工程師邱隆恩活動中的這段話，戳中了在座企業(yè)家的長期痛點。

工業(yè)富聯(lián)智能制造研發(fā)中心總工程師邱隆恩

邱隆恩指出：“在終端，工業(yè)富聯(lián)機器人的故障預(yù)測與健康管理資訊模型接耦OPC UA的物件形態(tài)資訊模型，從單一設(shè)備請求中接收多個復(fù)雜數(shù)據(jù)項，獲取機器程式中存取可任意定義的變數(shù)，使得機器監(jiān)測發(fā)揮最大的彈性。”邱隆恩分析道。設(shè)備資訊模型標(biāo)準(zhǔn)化，客戶端編程簡易化，恰恰是對工業(yè)富聯(lián)“開箱即用”式專業(yè)云賦能技術(shù)的最好技術(shù)詮釋。

邱隆恩進(jìn)一步表示：“制造業(yè)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)型在反推著場域?qū)ψ詣踊O(shè)備的實時數(shù)據(jù)需求，而工業(yè)富聯(lián)專業(yè)云中的Robot MicroCloud，是基于一套通用的數(shù)據(jù)描述和語法信息模型，在多個車間形成操作標(biāo)準(zhǔn)，獲取價值信息，集成有效數(shù)據(jù)，保持多條自動化產(chǎn)線機器人的健康運維管理?！边@種足以透視設(shè)備終端、撬動流程管理的專業(yè)云引擎，亦是在指明一條簡單即效的自動化之“路”。

賦能智能制造，打造工業(yè)制造業(yè)轉(zhuǎn)型變革新引擎

據(jù)資料顯示，工業(yè)富聯(lián)基于富士康40余年智能制造豐富經(jīng)驗、海量數(shù)據(jù)，構(gòu)建了Micro Cloud（專業(yè)工業(yè)云）體系，封裝了大量工業(yè)機理模型，涵蓋刀具云、貼裝云、機械云、模具云等工具，為制造企業(yè)提供開箱即用的最佳“配方”，實現(xiàn)了以智能工廠為載體，關(guān)鍵制造為核心，端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ)，萬物互聯(lián)互通為支撐的賦能體制。

另外，作為“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”領(lǐng)域積極探索者和引領(lǐng)者，工業(yè)富聯(lián)日前在公司A股上市一周年之際，對外展現(xiàn)了其基于云、移、物、大、智、網(wǎng)加機器人的富士康云平臺，搭配“霧小腦”，賦能智能制造，并助力實現(xiàn)提質(zhì)、增效、降本、減存的目標(biāo)。同時，公司對外發(fā)布了四大產(chǎn)品線：物聯(lián)與計算解決方案、FiiCloud云平臺、MicroCloud及富集云等新產(chǎn)品，并積極與各制造業(yè)公司合作打造Fii智能制造生態(tài)圈-富制造云生態(tài)。

對此，中金公司分析稱：“工業(yè)富聯(lián)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)方面正積極對外賦能，解決工業(yè)制造中存在的痛點，這也標(biāo)志著工業(yè)富聯(lián)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)將從“獨善其身”逐步走向“兼濟(jì)天下”，隨著云生態(tài)的成熟，我們認(rèn)為將長期利好科技服務(wù)業(yè)務(wù)。”

工業(yè)富聯(lián)副董事長李杰此前曾公開表示：“任何一家想成為引領(lǐng)性的企業(yè)，都需要做好戰(zhàn)略性準(zhǔn)備，從一個長周期的角度來看企業(yè)的發(fā)展和未來的投資。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一場持久戰(zhàn)，才剛剛開始。工業(yè)富聯(lián)依托其固有的優(yōu)勢，正在大力進(jìn)軍該領(lǐng)域，而工業(yè)富聯(lián)發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，具有其他企業(yè)所不具備的三大優(yōu)勢：一是幾十年的制造經(jīng)驗積累和數(shù)據(jù)；二是公司有很多跨領(lǐng)域、跨行業(yè)的應(yīng)用場景；三是作為一家國際化的企業(yè)，工業(yè)富聯(lián)的業(yè)務(wù)推廣可以輻射全球?！?/span>