惠而浦Whirlpool是世界上最大的家用電器制造商之一。波蘭羅茲工廠生產(chǎn)烘干機和獨立式爐灶。為提高效率，惠而浦部署了三臺MiR200自主移動機器人，在預裝配線和裝配線之間運送組件。
羅茲工廠管理層面臨著一項挑戰(zhàn)，即如何將裝載和卸載自動化技術(shù)引入內(nèi)部生產(chǎn)線間組件運送。相關(guān)解決方案必須能夠減少人工運送量，還必須保證優(yōu)化成本并符合安全標準。MiR200自主機器人不僅滿足以上標準，而且還可以輕松修改布局，編程與操作都非常簡易，極具靈活性。
工業(yè) 4.0——工廠生產(chǎn)力與安全改進
惠而浦希望通過自動化、數(shù)字化和工業(yè)4.0實現(xiàn)增長。該公司就是憑借這個秘訣提高流程效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低成本和保持領(lǐng)先地位。MiR機器人是這一戰(zhàn)略的理想之選。“我們的工廠，每15秒就有一臺烘干機離開生產(chǎn)線。因此需要運送大量組件。移動機器人提供了無需人工的全新零件運送方式。我們的員工能專注于附加值更高的領(lǐng)域。協(xié)作移動機器人還顯著提高了安全性，避免人員和設(shè)備（如叉車）之間出現(xiàn)碰撞事故?！被荻至_茲工廠負責人Szymon Krupiński表示。
自主機器人在兩條生產(chǎn)線之間運送烘干機組件
機器人將烘干機門從預裝配線運送到裝配線。機器人每次移動攜帶12扇門，回程運送空包裝，整個來回距離約130米。MiR200首先移動到預裝配線，移到一輛載好貨物的推車下面并將其頂起。然后，機器人將推車運送到裝配線上，卸下整件貨物。卸貨過程中，空包裝盒在重力作用下滑回MiR推車。之后機器人返回起點，開始下一輪運送周期。機器人通過傳感器和掃描器探測路上的障礙物，如叉車或拖拉機，并避開它們。整個運送周期約3 分50 秒。 在工廠運營過程中，兩臺負載能力高達200公斤的MiR200機器人負責運送組件，而第三臺機器人則?？吭诔潆娬緜溆?。惠而浦公司于 2018 年 12 月開始對第一臺機器人進行測試。隨后，在對測試結(jié)果給出積極評價之后，惠而浦又啟用了兩臺MiR200?；荻诌€安裝了機器人車隊管理系統(tǒng) MiRFleet，使機器人能夠根據(jù)生產(chǎn)線請求合理排隊，并監(jiān)控電池電量，以確保連續(xù)工作?；荻至_茲工廠的 MiR 機器人部署和配置獲得了波蘭經(jīng)銷商ProCobot的支持。
MiR機器人的適應性和用戶友好性提高了效率
自機器人部署以來，工廠布局與機器人路線經(jīng)歷了數(shù)次改變。MiR設(shè)備的編程可以指定機器人必須經(jīng)過的地點。路線應避開工人經(jīng)常去的地方，以減少碰撞風險。MiR機器人操作與編程簡便，具備先進的導航技術(shù)，能夠迅速適應生產(chǎn)區(qū)域布局的變化。
“MiR機器人操作方便，工作人員即使沒有任何工程或編程背景也可使用。這使我們能夠有效地利用機器人，而不必在引入新技術(shù)時對員工進行大量培訓?！被荻止I(yè)4.0物流項目經(jīng)理Paolo Aliverti 表示。
MiR機器人取代叉車，不到2年即可收回投資
在機器人投入使用之前，組件運送完全依賴經(jīng)過專門培訓的員工操作叉車和拖拉機。而三臺MiR機器人可以取代一輛操作員駕駛的車輛。部署自主移動機器人之后，叉車和拖拉機操作員可以專注完成組織中的其他任務。羅茲工廠預期最多兩年即可收回對移動機器人的投資。“通過從人工向自動化運送轉(zhuǎn)變，我們提高了生產(chǎn)力，使員工可以充分地參與最終產(chǎn)品制造。羅茲和拉多姆斯科工廠的機器人應用效果令人滿意。借助MiR機器人，我們實現(xiàn)了低成本自動化，可以靈活地改變工廠布局。我們認為兩年的投資回報期很有吸引力。”惠而浦工業(yè)4.0工藝技術(shù)高級工程師Adam Bakowicz表示。
更多采用MiR的內(nèi)部物流自動化項目
惠而浦打算繼續(xù)在羅茲工廠部署移動機器人，并將其推廣至其他工廠。目前正在意大利的兩家惠而浦工廠測試類似解決方案。
關(guān)于惠而浦
惠而浦公司是全球領(lǐng)先的大型家用電器公司，2018年年銷售額約210億美元，員工 92,000人，擁有65個制造與技術(shù)研究中心。公司的產(chǎn)品包括惠而浦、KitchenAid、Maytag、Consul、Brastemp、Amana、Bauknecht、JennAir、Indesit等，經(jīng)營幾乎遍及全球每個國家與地區(qū)。在波蘭，惠而浦在羅茲、拉多姆斯科和弗羅茨瓦夫設(shè)有制造廠。
