一、IBM的觀點

　　我們認為，無論是在中國還是世界其它地區(qū)(包括歐美發(fā)達國家)，工業(yè)4.0還處在一個探索階段。國內外的成熟案例并不多，通常都是針對單一系統(tǒng)或部分相關系統(tǒng)的整合、分析與優(yōu)化，而大規(guī)模地對整個價值鏈上各系統(tǒng)的有機整合和大數(shù)據(jù)分析還很少。個別有遠見的公司也是剛剛起步開展這種類型的項目。我們欣喜地看到，中國企業(yè)并沒有輸在起跑線上，而是有“彎道超車”的機會。

　　實現(xiàn)工業(yè)4.0需要IT業(yè)與制造業(yè)的跨界合作與創(chuàng)新，共擔使命。任何一方想要彌補自己在另一方面的能力和經驗都不是短期能夠做到的，必將減慢企業(yè)邁向業(yè)4.0的步伐。在IT能力方面，實現(xiàn)工業(yè)4.0所需的核心能力包括大數(shù)據(jù)分析(包括能夠自學習的認知計算)、企業(yè)級云平臺、復雜系統(tǒng)的管理等。

　　在這些領域，IBM一直專注于企業(yè)客戶，具備長期的積累與核心競爭力。工業(yè)4.0轉型是一個漸進的過程，試錯和積累不可避免。所以我們認為，工業(yè)企業(yè)不能等到完美方案出現(xiàn)后再開始，也不必追求大而全，關鍵是找到一個切入點，從自身的條件出發(fā)，開始實踐，然后逐漸深入和延伸。但非常重要的是要有一個統(tǒng)一、開放和可擴展的架構設計，使后續(xù)漸進的深入和延伸有一個強大的平臺持續(xù)地提供支撐，從而能夠很好地走過工業(yè)4.0轉型的歷程。

　　最后一點，非常重要。我們常常會被問到，今天好多企業(yè)連工業(yè)3.0甚至2.0都還沒做到呢，怎么去做工業(yè)4.0?確實，工業(yè)4.0還處在探索階段，還未達到大規(guī)模推廣的階段。但作為國家戰(zhàn)略和企業(yè)未來核心競爭力，有遠見有條件的企業(yè)，特別是期望在國際舞臺上開展競爭、贏得市場的企業(yè)，必須通過先期投入快速布局，才能贏得未來的市場。工業(yè)4.0是對未來的布局，必須要選擇適合的切入點和實施方法。企業(yè)2.0、3.0的功課，該補的要繼續(xù)補，該做的要繼續(xù)做，并以4.0為目標，以終為始，持續(xù)前行。另外先行投入4.0的企業(yè)，將來可以開放資源和平臺，為價值鏈上下游更多的企業(yè)服務。

　　正如我們上面所說，工業(yè)4.0需要跨界的合作與創(chuàng)新。IBM始終以開放的心態(tài)，期待與我們一直專注的企業(yè)客戶一起，布局工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)，共同贏得未來的競爭。

　　二、工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)

　　制造業(yè)是國家綜合實力的象征，是在全球化競爭中賴以生存的資本和保障。規(guī)模雄厚、結構優(yōu)化、技術創(chuàng)新、質量優(yōu)異、產業(yè)鏈國際主導地位突出的制造業(yè)是國民經濟持續(xù)發(fā)展和繁榮以及國家安全的基礎。

　　當今，全球制造業(yè)正面臨深刻的變革。一方面，隨著新生代人群與中產階級在全球消費者中占據(jù)日益重要的地位，其極富個性化的需求主張驅使產品制造商日益關注小批量、個性化生產，爭奪快速增長的、以“多樣微量”為特征的市場藍海;另一方面，新技術(如無處不在的傳感技術、云計算、大數(shù)據(jù)、移動、社交、安全技術甚至認知計算等)的飛速發(fā)展以及在各個領域的快速滲透，使得制造業(yè)傳統(tǒng)模式的變革及新型業(yè)務模式的創(chuàng)新成為可能;此外，越來越多的制造商正在探索從產品到服務的轉型，以獲得新的收入來源、提升客戶滿意度、快速捕獲市場需求、加速產品研發(fā)與改進。在這場制造業(yè)的變革浪潮中，包括中國在內的大國都在積極布局以期把握先機。

　　德國于2013年在漢諾威工業(yè)博覽會上提出“工業(yè)4.0”的概念。預計投資2億歐元，推動以信息物理系統(tǒng)(CPS)為基礎，以生產高度數(shù)字化、網(wǎng)絡化、機器自組織為標志的工業(yè)革命。通過提升制造業(yè)的計算機化、數(shù)字化與智能化，建立具有適應性與資源效率的智能工廠(Smart Factory)，并在商業(yè)流程及價值流程中整合客戶以及商業(yè)伙伴，進一步提升德國制造在全球競爭中的優(yōu)勢地位。

　　美國則于2012年發(fā)布先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃，于2014年提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，以強化與國家安全相關的關鍵產業(yè)本土制造能力，縮短先進材料從開發(fā)到推廣應用的時間，投資發(fā)展新一代機器人、物聯(lián)網(wǎng)和大數(shù)據(jù)分析，通過智能互聯(lián)的設備來動態(tài)提升企業(yè)績效、降低運營成本并提升可靠性，以推動工業(yè)轉型。2014年3月，IBM、Intel、AT&T、Cisco 和 GE 共同成立了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟”。截止2015年1月30日，已有130家(包括數(shù)十家來自中國的)企業(yè)或組織加入該聯(lián)盟。

　　中國于2015年發(fā)布“中國制造2025”計劃，結合中國制造業(yè)的現(xiàn)狀與特點，加速推動信息技術與制造技術的深度融合。重點發(fā)展新一代信息技術、機器人、航空航天、先進軌道交通、節(jié)能與新能源汽車等十大領域，強調創(chuàng)新驅動、智能轉型、強化基礎、綠色發(fā)展。

　　日本、英國和法國等國家也提出了各自相應的國家戰(zhàn)略。在這個世界日益扁平化的時代，以“工業(yè)4.0”為代表的新一代工業(yè)革命，將是一場在全球化、標準化體系下的制造業(yè)轉型升級的競賽

　　1、那么究竟什么是“工業(yè)4.0”?

　　從工業(yè)發(fā)展的歷程來看，蒸汽機技術推動機械化生產的普及，使人類社會進入工業(yè)1.0時代;電力的出現(xiàn)推動規(guī)模化生產，從此工業(yè)進入2.0時代;信息化技術的應用，使得自動化生產成為可能，工業(yè)進入3.0時代;而物聯(lián)網(wǎng)等新技術與工業(yè)技術的深度融合，使得工業(yè)進入智慧化的時代，即工業(yè)4.0。工業(yè)4.0是在個性化智能產品的需求驅使下，并在以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術的有力支撐下，出現(xiàn)的新一代變革趨勢。

　　新的變革具備三個特征：

　　垂直整合

　　各機器及生產線的自控系統(tǒng)、工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、以及ERP等系統(tǒng)的整合，打破信息化系統(tǒng)與自動化系統(tǒng)之間的歷史鴻溝，使工廠與企業(yè)的生產制造能力得以優(yōu)化。

　　水平整合

　　企業(yè)內部及跨企業(yè)邊界的各業(yè)務系統(tǒng)之間的整合，使得信息的共享、業(yè)務功能的組合可以跨越組織的邊界，使價值鏈的整體競爭力得以提升。

　　端到端價值鏈的數(shù)字化整合

　　這是實現(xiàn)“智能制造云”的愿景，用戶只要提交需求，就可以獲得所需的產品，而云端相關價值鏈各企業(yè)的制造與業(yè)務能力都以API的方式發(fā)布，使得快速柔性組合與安全調度執(zhí)行成為可能，最大化發(fā)揮生態(tài)系統(tǒng)的設計、制造、服務等多方面的綜合能力

　　2、工業(yè)4.0是一個復雜的命題，從關鍵的用戶需求—工業(yè)4.0產品的角度切入，有助于理解其要義與精髓。

　　工業(yè)產品經歷了從傳統(tǒng)產品(包括機械與電氣部分)，到智能產品(增加了電控、傳感、軟件與用戶交互界面部分)，再到當下個性化、軟件定義、智能互聯(lián)的產品(增加了網(wǎng)絡連接，并得到后端產品平臺強大計算分析能力的支撐)的演變。特斯拉就是工業(yè)4.0產品的一個典型代表，其精致的工業(yè)設計、創(chuàng)新的電池動力系統(tǒng)、以及強大豐富的車載軟件系統(tǒng)，為用戶提供極致的個性化(大多通過軟件體現(xiàn))使用體驗。而其后端所連接的強大軟件平臺則提供了豐富的內容、服務、分析、應用等支持，是特斯拉汽車產品不可或缺的組成部分。從特斯拉的成功可以看出工業(yè)4.0產品是工業(yè)化與信息化深度融合的結晶。

　　3、工業(yè)4.0意味著產品全生命周期乃至全價值鏈、全生態(tài)系統(tǒng)的變革

　　工業(yè)4.0產品，推動了設計、生產、銷售與服務等各個環(huán)節(jié)以及相關價值鏈、生態(tài)系統(tǒng)的變革與重塑。在生產的環(huán)節(jié)，需要通過物聯(lián)網(wǎng)的實施及從生產系統(tǒng)到ERP系統(tǒng)的垂直整合，以及與CRM，SCM等系統(tǒng)的水平整合，實現(xiàn)生產的自動化、柔性化、智能化。使得整個生產的體系(包括上游材料與部件供應商)能夠針對“多批微量”的訂單靈活組合各種材料、部件、能力與流程，高效、大規(guī)模地完成個性化生產的任務，并聯(lián)動下游的客戶服務及上游的研發(fā)，使得客戶得到最佳的產品體驗與服務，并基于實時收集的客戶反饋與使用數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產品的快速演進與創(chuàng)新，不斷提升競爭優(yōu)勢。

　　我們認為，工業(yè)4.0轉型，不是3.0時代MES，ERP，SCM，PLM，CRM等系統(tǒng)的簡單集成或更新?lián)Q代，而是借助新技術(物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等)在多個維度對企業(yè)及價值鏈的革命性整合、重塑與創(chuàng)新。工廠不再是“黑盒子”，而是清晰透明的服務提供方。不只是工廠，整個產業(yè)鏈的參與者(研發(fā)、供貨、銷售、服務等)的各種能力都用API的方式來發(fā)布、被調用、接受監(jiān)管，形成一個“Manufacturing as a Service”的開放、靈活、自主、優(yōu)化的合作體系，這將使企業(yè)及其價值鏈具備核心競爭優(yōu)勢。

　　4、工業(yè)4.0示例

　　智慧工廠

　　在工業(yè)4.0的趨勢之下，現(xiàn)有工廠將面臨四大業(yè)務挑戰(zhàn)和五大管理要求。

　　四大業(yè)務挑戰(zhàn)

　　1. 質量成本壓力;

　　2. 產量及獲利的不可預見性;

　　3. 生產設備的管理與維護費用壓力;

　　4. 生產流程與設備的自動化需求。

　　五大管理要求

　　1. 工廠信息必須完整且實時可視，以支持智能制造的多階段分析需求;

　　2. 設備自動化，具備接受控制指令修改設備屬性能力;

　　3. 設備維護由3.0時代的定期維護進化成4.0所要求的主動性維護;

　　4. 工廠耗能的智慧管理，增加對環(huán)境的綠色責任;

　　5. 互聯(lián)的供應鏈，必須支持端到端的全面物聯(lián)網(wǎng)相聯(lián)。

　　而支撐以上挑戰(zhàn)與要求的手段，除了完善互聯(lián)機器自動化(Connected Machine Automation)及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)之外，還需配合大數(shù)據(jù)分析、云計算、移動設備和信息安全體系，以實現(xiàn)諸如生產線優(yōu)化排程、產品質量早期預警、生產設備預測性維護等競爭優(yōu)勢。

　　智慧工廠影響延伸至相關價值鏈的各個方面

　　當工業(yè)4.0的平臺充分運行的時候，其影響如草地自動灑水機一般，全方位地改變了周遭領域。

　　例如：

　　· 由社交媒體接觸客戶，感知客戶;并由電子商務的方式活化營銷手段、價格優(yōu)化管理;再由具備360度客戶畫像的呼叫中心支撐售后服務，提升客戶體驗。這些影響提升了銷售服務。

　　· 客戶分析依賴大數(shù)據(jù)的手段深入了解客戶，并預測進一步的產品需求;使用產品生命周期管理的方式，以市場為導向開發(fā)下一系列產品。這些影響提升了產品的研發(fā)設計。

　　· 通過產品分析，早期發(fā)現(xiàn)并解決質量問題。一方面可以降低保修成本，同時提升客戶對產品、品牌的體驗;通過診斷維修分析，避免不必要的維護停機并提

　　高首次響應完成的比例。這些影響優(yōu)化生產運營的效率。

　　這些提升、優(yōu)化將直接影響業(yè)務層，不但增加產品的銷售，也增加了質保與服務合同的延伸，甚至相關其他產品的銷售。

　　5、全球許多標桿企業(yè)早已制定工業(yè)4.0的變革戰(zhàn)略，開始實施并已取得相當成果。

　　常見的工業(yè)4.0轉型變革戰(zhàn)略實施路線圖包括如下三個階段。

　　第一階段：M2M(廠內與企業(yè)內廠際互聯(lián))

　　工廠內系統(tǒng)、設備與機器間在物聯(lián)網(wǎng)的基礎上互聯(lián)互通。逐步達到全企業(yè)內所有工廠間運營、監(jiān)控和管理決策的完整聯(lián)系。由此激發(fā)主要生產力的提升，并增強運營決策靈活性。

　　第二階段：B2B(價值鏈上所有企業(yè)互聯(lián))

　　實現(xiàn)企業(yè)全方位供應鏈的互聯(lián)互通。包含上游所有各級供應商的相關系統(tǒng)(系統(tǒng)內包含相關設備的物聯(lián)網(wǎng)信息)以及下游各渠道的系統(tǒng)終端或設備。以此增加生產力，提升效率與靈活性。

　　第三階段：C2M(消費者與相關工廠間互聯(lián))

　　此一階段又稱為“以軟件定義產品與制造”階段。在這階段中，產品方面的求、設計、測試、上市，以及制造方面的工廠、制造、物流、服務，都在企業(yè)安全的架構體系之下全面地在云端互聯(lián)互通。從而產生新的商機、新的業(yè)務模式和新的盈利模型。

　　6、物聯(lián)網(wǎng)支撐下的工業(yè)4.0變革，為企業(yè)帶來全面的業(yè)務價值與能力提升

　　工業(yè)4.0的轉型主要需要三大核心支柱的支撐：

　　·全面物聯(lián)網(wǎng)建設—透過傳感器、RFID、網(wǎng)關等技術的配置與建設，為全面自動化、智能化打好基礎。

　　·工業(yè)4.0轉型途徑(Industry 4.0 Approaches)—工業(yè)4.0轉型途徑泛指公司管理文化的升級與改變。要以務實、嚴謹?shù)墓芾響B(tài)度，科學及數(shù)據(jù)分析的方法決策，精簡流程，快速反應。

　　·構建新的生態(tài)系統(tǒng)—全面C2M的環(huán)境建設，新的生態(tài)系統(tǒng)的搭建，為企業(yè)創(chuàng)新提供新的業(yè)務環(huán)境。此時企業(yè)憑借新的能力、新的市場環(huán)境(包含產業(yè)市場、人力市場、資本市場等)創(chuàng)造新的企業(yè)商業(yè)和服務模型。

　　工業(yè)4.0的轉型，將為企業(yè)帶來全面的業(yè)務價值與能力提升，主要集中在加速產品創(chuàng)新，優(yōu)化生產運營及交付全新服務三個方面。具體而言：

　　·企業(yè)具備生產制造的高靈活性和更能適應市場的生產流程。

　　·在完善全面產品生命周期管理，企業(yè)生產價值鏈互聯(lián)互動之后，企業(yè)已經具備針對特定用戶需求的專業(yè)化聚焦能力。

　　·提升以價值鏈為單位的整體競爭能力。歐美標桿產業(yè)通常由本身最具競爭力的產品線開始，穩(wěn)定的掌握市場優(yōu)勢。

　　·通過新的服務與業(yè)務模型開創(chuàng)新市場。例如美國通用電器，由制造業(yè)已經開拓了金融業(yè)，現(xiàn)正進軍軟件業(yè)。中國華為由制造業(yè)進入軟件業(yè)與咨詢業(yè)等。

　　IBM的工業(yè)4.0與物聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略、能力、成功案例

　　在工業(yè)4.0及物聯(lián)網(wǎng)研究、創(chuàng)新和實現(xiàn)的聯(lián)盟和組織中，IBM一直發(fā)揮著核心作用

　　1999年，IBM發(fā)明了MQTT(Message Queuing Telemetry Transport，消息隊列遙測傳輸)技術。MQTT協(xié)議是為大量的計算能力有限、且工作在低帶寬、不可靠網(wǎng)絡下的遠程傳感器和控制設備通訊而設計的即時通訊協(xié)議。2013年，結構化信息標準促進組織OASIS成立MQTT技術規(guī)范委員會，2014年MQTT正式成為推薦的物聯(lián)網(wǎng)消息傳遞協(xié)議標準。

　　2013年，IBM積極參與由德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會、德國電氣電子行業(yè)協(xié)會和德國聯(lián)邦信息產業(yè)、電信和新媒體聯(lián)合會主導的工業(yè)4.0平臺組織，目的是就“工業(yè)4.0”技術、標準、商業(yè)模式等展開跨行業(yè)交流。目前主要集中在無線技術和標準格局的設定及工業(yè)4.0標準路線圖的實施。

　　2014年，IBM、AT&T、思科、通用電氣和英特爾在美國波士頓宣布成立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟 (IIC) ，以期打破技術壁壘，促進物理世界和數(shù)字世界的融合。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟是一個開放性的會員組織，該聯(lián)盟將有助于相關機構更便利地連接和優(yōu)化資產、操作及數(shù)據(jù)，提高靈活性，促進智能分析，以釋放所涉及工業(yè)領域的商業(yè)價值。

　　2015年3月，IBM宣布投資30億美元成立物聯(lián)網(wǎng)事業(yè)部，進一步整合全球資源，專注于協(xié)助企業(yè)客戶與合作伙伴針對工業(yè)4.0等重要領域進行物聯(lián)網(wǎng)技術、應用與業(yè)務創(chuàng)新?；贗BM Bluemix云平臺的新型物聯(lián)網(wǎng)服務使得各領域應用開發(fā)商可以快速地將包括物聯(lián)網(wǎng)在內的多源數(shù)據(jù)集成到基于云的應用開發(fā)和運行環(huán)境中，加速實現(xiàn)工業(yè)4.0的進程。

　　工業(yè)4.0的主要應用領域體現(xiàn)在從智慧研發(fā)到智慧工廠、智慧生產、智慧物流以及智慧服務的整個周期，IBM融合了先進信息技術的智能物聯(lián)平臺為建設工業(yè)4.0提供了全面的支撐。

　　IBM智能物聯(lián)平臺通過連接ERP、MES、CRM、SCM等工業(yè)3.0階段所建設的典型信息化系統(tǒng)，將其能力以開放接口的形式發(fā)布于云平臺，從而更好的支持按需調用，并通過大數(shù)據(jù)分析等技術提升現(xiàn)有系統(tǒng)組合的價值。工廠本身不再是自主體系的黑盒，而是整個產業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié)，生產不再是以工廠或企業(yè)為中心，而是真正的以客戶為中心。

　　IBM智能物聯(lián)平臺融合了連接與整合、云計算與平臺服務、大數(shù)據(jù)、安全等核心技術，在設計、制造、運營和交付的不同環(huán)節(jié)提供了全方位的解決方案。通過持續(xù)工程、設計思考等方法設計和構建新型的互聯(lián)且數(shù)據(jù)豐富的產品和設備;通過內嵌智能分析優(yōu)化能力到制造運營等環(huán)節(jié)中，可以促進智慧工廠的發(fā)展, 節(jié)能減排，優(yōu)化運營;通過互聯(lián)網(wǎng)用戶洞察能力，充分利用移動社交能力跟客戶和員工進行交互。

　　IBM的智能物聯(lián)平臺擁有4大核心能力：

　　·強大的物聯(lián)網(wǎng)連接與整合能力

　　·豐富的物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析能力

　　·推動價值鏈整合與業(yè)務創(chuàng)新的PaaS能力

　　·完備的物聯(lián)網(wǎng)安全保障能力

　　1、強大的物聯(lián)網(wǎng)連接與整合能力

　　IBM智能物聯(lián)平臺支持海量、多樣的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的接入、集成與分發(fā)，是物聯(lián)網(wǎng)應用支撐平臺的入口?；贛QTT協(xié)議實現(xiàn)的IBM MessageSight能夠在不同的網(wǎng)絡環(huán)境下，極其穩(wěn)定、高效地完成物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡傳輸，使得物聯(lián)網(wǎng)的大數(shù)據(jù)分析成為可能。智能物聯(lián)平臺針對大量的物聯(lián)設備產生的不同形式的大數(shù)據(jù)，提供特定的有效的存儲方式，具備高度的安全性、規(guī)范性、整合性和可擴展性。此外，該平臺還提供相應的能力，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)與現(xiàn)有系統(tǒng)及數(shù)據(jù)的整合。

　　2、豐富的物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)分析能力

　　物聯(lián)網(wǎng)真正的價值來自對海量數(shù)據(jù)的分析洞察，由大數(shù)據(jù)驅動的物聯(lián)網(wǎng)才是有價值的物聯(lián)網(wǎng)。IBM智能互聯(lián)平臺集成了IBM全頻譜的大數(shù)據(jù)分析能力，包括實時流式計算(Streaming Computing)、指導性分析(Prescriptive Analytics)、業(yè)務智能分析(Business Intelligence)，和最新的認知計算(Cognitive Computing)等。從而幫助制造業(yè)客戶從多種數(shù)據(jù)源中獲取洞察、支撐整個企業(yè)甚至價值鏈的相關業(yè)務決策。

　　3、推動價值鏈整合與業(yè)務創(chuàng)新的PaaS(平臺即服務)能力

　　IBM Bluemix 是IBM基于開放式技術構建的PaaS (Platform As A Service,平臺即服務)平臺。Bluemix通過提供多種技術與業(yè)務服務以及托管功能來實現(xiàn)快速、組裝式、規(guī)模化應用開發(fā)，從而簡化應用程序的交付過程，使得開發(fā)者能夠輕松地進行應用程序開發(fā)。在IBM智能物聯(lián)平臺上，物聯(lián)網(wǎng)基礎服務(IoT Foundation) 提供了對物聯(lián)網(wǎng)設備和數(shù)據(jù)的應用程序訪問，可以簡單方便地注冊與管理物聯(lián)網(wǎng)設備。

　　4、完備的物聯(lián)網(wǎng)安全保障能力

　　IBM智能物聯(lián)平臺不僅高效地保護其上的應用與數(shù)據(jù)免受各種安全威脅，并使其符合法規(guī)要求，同時也簡化了云應用程序的管理。12個分布全球的IBM安全運營中心 (SOC) 每天都會幫助遍及130多個國家和地區(qū)的IBM 客戶解決數(shù)以億計的安全事件問題。IBM擁有世界上最大的威脅和漏洞數(shù)據(jù)庫，對各種安全威脅進行近乎實時的分析和歷史分析，能夠為客戶所面對的安全威脅和事件做好充分準備并做出更為快速的響應。

　　5、基于數(shù)十年與工業(yè)界深度合作經驗，IBM正在幫助客戶實現(xiàn)新的工業(yè)革命的轉型

　　從智慧研發(fā)、智慧工廠、智慧生產、智慧物流到智慧服務，工業(yè)產業(yè)鏈的每個環(huán)節(jié)都在經歷著轉型。數(shù)十年深耕于工業(yè)界，IBM憑借其全面、成熟和完善的IT解決方案提供能力，已經在幫助全球的客戶完成新的工業(yè)革命的轉型。