近年來，隨著人口紅利的逐漸減弱，勞動成本的不斷上升等，傳統(tǒng)勞動密集型加工制造行業(yè)(包括食品機械設備制造業(yè))面臨著“用工難”，勞動成本居高不下的困境，尤其是在當下特殊時期，企業(yè)復工復產更是普遍遇到“用工難”。伴隨著“機器換人”的步伐加快，在一定程度上破解企業(yè)“用人難”，讓不少企業(yè)嘗到了“甜頭”，實現降本提質增效。 　　

隨著中國制造業(yè)的“人口紅利”正在不斷消失，機器換人成了推動傳統(tǒng)食品機械裝備制造業(yè)實現產業(yè)轉型升級的一項重要舉措。機器換人通過向機器要人、向技術要產能，加快轉型升級步伐，也是以現代化、自動化的裝備提升傳統(tǒng)產業(yè)，推動技術紅利替代人口紅利，成為新的食品機械產業(yè)優(yōu)化升級和經濟持續(xù)增長的動力之源。 　　

一般來說，傳統(tǒng)食品機械裝備制造業(yè)還主要依靠人工操作，生產過程中單一、瑣碎的重復性作業(yè)、勞動強度大，人工成本高，但自動化生產水平和產出效率不高，并且產品標準不統(tǒng)一，質量也難以保障。 　　

然而，“機器換人”的步伐加快，既能夠減輕員工的勞動強度，減少勞動成本，同時又可以提高自動化生產水平和產出效率，保證產品質量。 　　

據一位企業(yè)相關人員介紹，“得益于‘機器換人’步伐加快，新設備不但降低了員工的勞動強度，生產線人數減少，自動化生產水平和產出效率明顯提高，而且還保證了產品質量，尤其在特殊期間，員工未能全部返崗，勞動力缺口大的情況下，更是為企業(yè)復工復產，以及產能快速的恢復提供了有力的支撐，實現了降本提質增效”。 　　

另外，也有食品機械設備制造廠家如是說，“自從引進了自動鈑金加工機械，其獨立完成零部件自動化剪、切、復合、折、鉚接、拼接、成型等加工。之前老式的機器至少要2個人操作，且剪、切、鉚接、拼接準確度不高。而今只要1名員工在自動鈑金加工機器面前設定程序，就可實現24小時無人化全自動生產，大大提高了整體生產效率”。 　　

“機器換人”不僅僅能夠幫助企業(yè)實現了降本提質增效，還加快企業(yè)加快邁入“智造”時代。據了解，許多有條件的食品機械設備制造企業(yè)加快“機器換人”，推進“智能換數字”，采用自動檢測、流程控制、模擬人工判斷、自動故障排除等先進技術，并在精益生產管理、人才資源管理等領域升級創(chuàng)新，真正邁入“智造”時代。 　　

一企業(yè)加工車間里集中應用了各類新設備以及自動檢測、自動故障排除等先進技術，數字化智能傳感器、機器視覺等數據采集技術隨處可見，每個產品都實現了全生命周期的可追溯性，生產狀態(tài)等產品信息都能在大數據庫里找到，公司已經實現了“萬物共聯(lián)”，進一步提升生產線效益、提高生產產能、提升產品質量。 　　

“機器換人”能夠實現24小時無人化全自動生產，讓更多食品機械制造等企業(yè)實現降本提質增效的同時，也能幫助企業(yè)加快邁入“智造”時代，推動智能制造、工業(yè)互聯(lián)網等應用，轉變管理及生產方式，進一步提升生產線效益、提高生產產能、提升產品質量等，成為激發(fā)食品機械制造等產業(yè)的新動能。