在上一篇中，我們介紹了臺(tái)達(dá)智能制造的六步理論：合理化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、虛實(shí)結(jié)合、自動(dòng)化與智能化。本篇，我們將討論制造中的智能從何而來。

在全球所有的智能制造規(guī)劃中，都強(qiáng)調(diào)通過IT與OT技術(shù)的整合，讓制造現(xiàn)場(chǎng)的信息可視化，打通系統(tǒng)連接，延伸數(shù)據(jù)價(jià)值。在這其中，各類制造設(shè)備的互聯(lián)互通，是構(gòu)建智能制造的第一步。借助于機(jī)聯(lián)網(wǎng)，將制造設(shè)備的運(yùn)作狀態(tài)傳送至上層MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理平臺(tái)，讓管理者可實(shí)時(shí)掌握制造現(xiàn)場(chǎng)信息，之后再匯聚成大數(shù)據(jù)，進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)算與分析。

借助于各類工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接方案，各類現(xiàn)場(chǎng)制造設(shè)備的數(shù)據(jù)連接與傳輸已經(jīng)不再是難題。不過，這樣就夠了嗎？

機(jī)聯(lián)網(wǎng)直接上MES 系統(tǒng)效能不增反減

在傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的運(yùn)作模式中，制造設(shè)備在運(yùn)作的同時(shí)產(chǎn)生實(shí)時(shí)信息，這些制造信息會(huì)經(jīng)由通訊網(wǎng)絡(luò)傳送到上層的MES。而MES的作用是監(jiān)控生產(chǎn)線中每一環(huán)節(jié)的運(yùn)作狀態(tài)與效能，讓現(xiàn)場(chǎng)管理人員可實(shí)時(shí)掌握調(diào)整，使產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)預(yù)期產(chǎn)能。

智能化之后，MES則被要求肩負(fù)起更多的重?fù)?dān)。既要完成過往的任務(wù)，還要兼具可視化管理與信息傳遞功能，將底層設(shè)備的數(shù)據(jù)上傳云端平臺(tái)。不過以目前的架構(gòu)來看，要達(dá)到這種理想狀態(tài)，難度相當(dāng)高。

首先，制造設(shè)備所需傳回的數(shù)據(jù)量非常龐大，未經(jīng)處理就直接丟給MES，會(huì)造成MES的工作負(fù)荷過載，反而拉低整體系統(tǒng)的效益；

其次，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備存在多種品牌和不同的通訊協(xié)議，光是要翻譯成MES可以聽懂的統(tǒng)一語(yǔ)言，就會(huì)讓系統(tǒng)架構(gòu)非常復(fù)雜。即便可以實(shí)現(xiàn)，也會(huì)造成系統(tǒng)僵化、缺少?gòu)椥?，從而無(wú)法達(dá)成智能制造所需的少量多樣、實(shí)時(shí)換線生產(chǎn)，以及未來產(chǎn)線擴(kuò)張的可行性。

有效管控制造設(shè)備 BCS兼具彈性與智能化

針對(duì)上述的問題，其實(shí)已經(jīng)有了解決方案。比如，面板制造業(yè)就采用了BCS(Block Control System；整線設(shè)備管控系統(tǒng))來解決相關(guān)問題，技術(shù)方案已經(jīng)十分成熟。而通過專業(yè)系統(tǒng)廠商的調(diào)整，BCS也可以應(yīng)用在更多制造業(yè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)向智能的轉(zhuǎn)變。

以近期的LCD廠客戶為例，LCD是典型的技術(shù)密集產(chǎn)業(yè)，其制程技術(shù)先進(jìn)且復(fù)雜，再加上玻璃基板尺寸越來越大、越來越薄，一有失誤就容易破裂導(dǎo)致?lián)p失。國(guó)內(nèi)大型LCD制造業(yè)者選擇臺(tái)達(dá)做為合作伙伴，由臺(tái)達(dá)協(xié)助設(shè)計(jì)自動(dòng)化產(chǎn)線，并導(dǎo)入臺(tái)達(dá)DIABCS整線設(shè)備管控系統(tǒng)，讓制程管理更聰明、更有效率。

在制造系統(tǒng)中，BCS位于機(jī)聯(lián)網(wǎng)與MES中間，縱向串聯(lián)工廠設(shè)備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流：對(duì)下負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)產(chǎn)線設(shè)備的運(yùn)作流程，對(duì)上則以單一通訊協(xié)議與MES對(duì)接，讓MES可將運(yùn)算資源專注于整體產(chǎn)線管理。

此外，BCS也具備智能制造概念要求的彈性化與邊緣運(yùn)算特色。由于面板的應(yīng)用多，會(huì)有不同的裁切尺寸，因此產(chǎn)線中不停機(jī)混線生產(chǎn)已是常態(tài)，BCS本身也具備可擴(kuò)充性，產(chǎn)線可隨管理需求縮減擴(kuò)張。同時(shí)，邊緣運(yùn)算已成為智能制造系統(tǒng)的重要設(shè)計(jì)，BCS在匯集底層設(shè)備數(shù)據(jù)后，可先一步篩選數(shù)據(jù)并加以運(yùn)算，再將運(yùn)算過的信息提供給上層的MES分析，另一方面，BCS可立即根據(jù)MES指令處理命令、提高應(yīng)變效率，與MES 之間達(dá)到專責(zé)分工，減少M(fèi)ES的負(fù)擔(dān)、提高整體系統(tǒng)效率。

這種做法對(duì)客戶產(chǎn)線有兩大好處，首先是需要實(shí)時(shí)處理的信息，可以直接在終端系統(tǒng)反應(yīng)，不必再來回傳輸，其次是MES系統(tǒng)所接收的數(shù)據(jù)已經(jīng)前端預(yù)處理過，MES再處理速度就可以加快，效率也可以有效提升。

臺(tái)達(dá)DIABCS還針對(duì)TFT-LCD面板產(chǎn)業(yè)需求，設(shè)計(jì)出自動(dòng)化產(chǎn)線區(qū)塊控制，依據(jù)設(shè)備特性分類，讓同類型制程可以群集，再利用產(chǎn)線傳輸?shù)目刂七壿?，做到同時(shí)間控制不同產(chǎn)品，而且可在同一條產(chǎn)線的不同區(qū)塊分別生產(chǎn)，打破傳統(tǒng)產(chǎn)線同一時(shí)間只能加工單一種產(chǎn)品的作法，提升產(chǎn)線效率和利潤(rùn)。

而今，臺(tái)達(dá)已經(jīng)協(xié)助全球面板企業(yè)建置超過100座導(dǎo)入BCS的工廠，產(chǎn)線數(shù)量超過5000條。加上本身在自動(dòng)化領(lǐng)域早已具備完整布局，讓臺(tái)達(dá)DIABCS深具優(yōu)勢(shì)，從企業(yè)需求搜集、規(guī)格設(shè)計(jì)、系統(tǒng)上線到后續(xù)的維修，都可提供完整服務(wù)。

從DIABCS到DIAMES 全面整合工廠資源

臺(tái)達(dá)在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域深耕多年，不僅具備工控與自動(dòng)化軟硬件的多方位產(chǎn)品以及垂直整合技術(shù)，更具備豐富的電子制造領(lǐng)域知識(shí)及管理經(jīng)驗(yàn)，深知產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)。

臺(tái)達(dá)為國(guó)內(nèi)某領(lǐng)先精密光電薄膜元器件制造企業(yè)提供了一套完整的電子組裝業(yè)數(shù)字工廠解決方案，主要通過臺(tái)達(dá)DIABCS整線自動(dòng)化控制系統(tǒng)搜集所有機(jī)臺(tái)數(shù)據(jù)，上傳 DIAMES 制造執(zhí)行管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)制品管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、異常分析、預(yù)防保養(yǎng)等功能。整個(gè)流程都不需要人員監(jiān)管即可順利實(shí)現(xiàn)。

還能夠與 ERP、WMS 等系統(tǒng)整合，幫助企業(yè)整合計(jì)劃、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)等環(huán)節(jié)，達(dá)到內(nèi)部信息協(xié)同化與透明化。

智能制造浪潮涌動(dòng)，面對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型的迫切需求，臺(tái)達(dá)DIABCS 的技術(shù)很適合由面板業(yè)拓展至銅箔基層板(CCL)、印刷電路板 (PCB) 及電子組裝 (PCBA) 以及許多其他產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。透過BCS的整合，制造業(yè)者將可先讓第一層架構(gòu)組織穩(wěn)定，進(jìn)而發(fā)揮出智能化系統(tǒng)應(yīng)有的效益，之后再藉此逐步往上迭加，建構(gòu)出完整的智能制造系統(tǒng)。

臺(tái)達(dá)助您 啟動(dòng)“智造”

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