?干法脫硫工藝工藝用于電廠煙氣脫硫始于20世紀(jì)80年代初。傳統(tǒng)的干法脫硫工藝主要有干法噴鈣脫硫工藝、荷電干法吸收劑噴射脫硫法、電子束照射法、吸附法等。傳統(tǒng)的干法脫硫技術(shù)有工藝簡單投資少，設(shè)備簡占地面積小且不存在腐蝕和結(jié)露，副產(chǎn)品是固態(tài)無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，在缺水地區(qū)優(yōu)勢明顯。但是脫硫效率 很低，一般脫硫效率只能達(dá)到70%左右，難以滿足排放要求。

干法噴鈣脫硫工藝介紹

磨細(xì)的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為900～1250℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應(yīng)。顆粒狀的反應(yīng)產(chǎn)物與飛灰的混合物被煙氣流帶人活化塔中；剩余的CaO與水反應(yīng)，在活化塔內(nèi)生成Ca(OH)2，而Ca(OH)2很快與SO2反應(yīng)生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脫硫產(chǎn)物呈干粉狀，大部分與飛灰一起被電除塵器收集下來，其余的從活化塔底部分離出來從電除塵器和活化塔底部收集到的部分飛灰通過再循環(huán)返回活化塔中。

優(yōu)缺點(diǎn)

干法噴鈣脫硫工藝技術(shù)具有占地小、系統(tǒng)簡單、投資和運(yùn)行費(fèi)用相對較少、無廢水排放等優(yōu)點(diǎn)；但脫硫率為60％～80％，而且該技術(shù)需要改動鍋爐，會對鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生一定影響。我國南京下關(guān)電廠和紹興錢清電廠從芬蘭引進(jìn)的干法噴鈣脫硫工藝脫硫技術(shù)和設(shè)備目前已投入運(yùn)行。

荷電干法吸收劑噴射脫硫工藝

工藝介紹

吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

優(yōu)缺點(diǎn)

此方法無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90％，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

吸附法

工藝介紹

吸附法是用多孔性的固體物質(zhì)處理流體混合物，使其中所含的一種或數(shù)種組分吸附于固體表上。而與其它組分分離，這一過程稱為吸附。換句話來說，吸附是指物質(zhì)在二相之間界面的積聚或濃縮。它是建立在分子擴(kuò)散基礎(chǔ)上的物質(zhì)表面現(xiàn)象。通常利用吸附現(xiàn)象，用多孔性固體處理氣體混合物，使其中所含的一種或幾種組分濃集在固體表面，而與其他組分分開。主要的吸附劑是活性炭。

優(yōu)缺點(diǎn)

吸附法對低濃度SO2具有很高的凈化效率，設(shè)備簡單，操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動控制，能有效地回收SO2，實(shí)現(xiàn)廢物資源化。但是活性炭脫硫劑及脫硫裝置成本偏高脫硫效率偏低,脫硫速度慢,再生頻繁,影響了工業(yè)化推廣，水洗再生耗水量大,易造成二次污染等缺點(diǎn)也較突出。

電子束照射法

用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收劑吸收

工藝介紹

電子束照射法是用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為SO3和二氧化氮(NO2)，進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸，并被氨或石灰石吸收劑吸收。

優(yōu)缺點(diǎn)

電子束照射法能同時脫除硫氧化物和氮氧化物，具有進(jìn)一步滿足我國對脫硝要求的潛力；系統(tǒng)簡單，操作方便，過程易于控制，對煙氣成分和煙氣量的變化具有較好的適應(yīng)性和跟蹤性；產(chǎn)品可作肥料利用，產(chǎn)生一定經(jīng)濟(jì)效益；脫硫效率高，脫硫效率在80%~94%之間。電子束工藝的靜態(tài)投資相對于干法工藝較高，但略低于濕法工藝，在不考慮副產(chǎn)品利用的情況下，電子束工藝的處理費(fèi)用是濕法工藝的2倍左右。在考慮副產(chǎn)品利用的情況下，兩者處理費(fèi)用相差無幾。

干法超低排放技術(shù)

所謂的干法超低排放技術(shù)就是龍凈技術(shù)團(tuán)隊(duì)開發(fā)的燒結(jié)煙氣干法脫硫及多組份污染物協(xié)同凈化工藝 。該工藝實(shí)現(xiàn)了更優(yōu)的“50355+530”排放指標(biāo)，即NOx<50mg/Nm3、SO2<35mg/Nm3、煙塵<5mg/Nm3 、SO3<5 mg/Nm3、Hg<3μg/Nm3(國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)Hg為30μg/Nm3，美國正在醞釀的Hg新標(biāo)準(zhǔn)為0.45μg/Nm3)，“0”則指的是零廢水；在實(shí)現(xiàn)超低排放的同時，投資比傳統(tǒng)工藝節(jié)約至少30%；并且沒有廢水排放，排煙溫度更高，排煙透明，無明顯煙跡；而且沒有腐蝕，全流程無需防腐；副產(chǎn)物為干態(tài)，可以多渠道綜合利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

該技術(shù)已經(jīng)在福建華電永安發(fā)電公司2×300MW CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、山西國金2×350MW 超臨界CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、山西國峰2×350MW 超臨界CFB機(jī)組超低排放項(xiàng)目、神華國能福建雁石電廠2×300MW CFB超低排放項(xiàng)目等多個項(xiàng)目中使用并且運(yùn)行平穩(wěn)。