中國上海，2021年4月7日——霍尼韋爾（紐交所代碼：HON）近日宣布推出一款專為優(yōu)化鋰離子電池生產(chǎn)而設計的厚度檢測傳感器。該新型傳感器主要用于在鋰離子電池生產(chǎn)中的涂布和輥壓過程中高效測量極片的真實厚度。精確的厚度測量值是優(yōu)化電池性能的一個關鍵指標。

對于鋰離子電池廠商而言，電池生產(chǎn)線的涂布和輥壓環(huán)節(jié)有著苛刻的工藝要求。確?；纳舷聝蓚韧扛簿鶆驅τ陔姌O片生產(chǎn)尤其重要。通過精確測量涂層厚度，可以控制橫向 (CD) 和縱向 (MD) 的涂布，以及后續(xù)的輥壓質(zhì)量。

霍尼韋爾為全球鋰離子電池廠商供應先進的傳感器和控制器，迄今已有20多年的歷史。其先進的厚度測量傳感器技術具有低至0.5毫米的超高分辨率，無需申請監(jiān)管批準或增加輻射屏蔽即可投入使用。

霍尼韋爾鋰離子電池厚度測量傳感器采用創(chuàng)新的位移測量技術，能精確測量極片涂層的總厚度。其測量精度達到1微米，使操作人員能夠在極片進入下游工序之前識別缺陷區(qū)域并進行分類?；裟犴f爾解決方案還提供測量平臺、高級控制器以及網(wǎng)頁化人機界面 (HMI) 的無縫集成。

“霍尼韋爾的鋰離子電池極片厚度傳感器被證實可準確測量極片涂布邊到邊之間的總厚度，向控制系統(tǒng)反饋精確數(shù)據(jù)，從而幫助優(yōu)化極片涂布厚度分布，” 霍尼韋爾過程控制部中國副總裁兼總經(jīng)理陳延表示：“該傳感器的高精度測量對于提高極片生產(chǎn)質(zhì)量的一致性， 減少廢品并提高電池產(chǎn)率至關重要。這種能力扭轉了目前只有進入下游工序才能檢測到電極缺陷的不利局面，后者往往導致高昂的浪費、不合格產(chǎn)品和低產(chǎn)率?！?/p>

隨著鋰離子電池厚度測量傳感器的推出，霍尼韋爾憑借其產(chǎn)品組合優(yōu)勢可為鋰離子電池制造商和設備制造商（OEM）提供一整套集成解決方案?；诠驹阡囯x子電池生產(chǎn)領域數(shù)十年的經(jīng)驗，霍尼韋爾集成解決方案組合結合公司在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT) 領域的能力，和ControlEdge可編程邏輯控制器 (PLC)、Experion? Batch 批量控制、QCS 4.0質(zhì)量遠程監(jiān)控解決方案和檢查系統(tǒng)配套使用，從而提高運營效率。此外，集成解決方案還可保證從項目開始啟動到長期的本地服務與支持等方面持續(xù)地分享霍尼韋爾的全球項目執(zhí)行資源。

憑借其廣泛的產(chǎn)品組合，霍尼韋爾可以針對最終客戶的運營需求和業(yè)務目標定制自動化解決方案?；裟犴f爾為客戶提供整體性的端到端檢測和控制方案，幫助消除自動化孤島，提升整體生產(chǎn)績效。

關于霍尼韋爾特性材料和技術集團

霍尼韋爾特性材料和技術集團研究并開發(fā)工藝技術、自動化解決方案、特性材料和工業(yè)軟件，引領世界工業(yè)的轉型與發(fā)展。該集團旗下高性能材料部專業(yè)生產(chǎn)廣泛多樣的高性能產(chǎn)品，包括環(huán)境友好型制冷劑和發(fā)泡劑、氣霧劑和溶劑、精細化學品、添加劑、醫(yī)藥包裝，以及工業(yè)用途的高強度纖維。集團下屬霍尼韋爾UOP（www.honeywell-uop.cn）是石油和天然氣領域領先的供應商，其工藝技術奠定了全球大多數(shù)煉油企業(yè)的發(fā)展基石，助力企業(yè)高效地生產(chǎn)汽油、柴油、航空燃料、石化產(chǎn)品和可再生燃料。集團旗下的過程控制部（hps.honeywell-uop.cn）是工業(yè)自動化業(yè)界先驅，為眾多行業(yè)提供自動化控制、安全系統(tǒng)、現(xiàn)場儀表、燃料運輸解決方案和燃燒器、互聯(lián)工廠解決方案、網(wǎng)絡安全、造紙和包裝材料控制系統(tǒng)、互聯(lián)設施和計量解決方案以及服務。