近日，德國高檔汽車制造商寶馬集團(tuán)宣布和英偉達(dá)（NVIDIA）公司共同利用Omniverse平臺，為規(guī)劃高度復(fù)雜的制造系統(tǒng)創(chuàng)造了一種全新的方法。

這款虛擬工廠用具整合了一系列規(guī)劃數(shù)據(jù)和應(yīng)用，并實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)協(xié)作和無限制的兼容性。寶馬集團(tuán)和英偉達(dá)正在為虛擬工廠規(guī)劃制定新的標(biāo)準(zhǔn)。

寶馬集團(tuán)負(fù)責(zé)生產(chǎn)的董事會成員Milan Nedeljkovi?表示，雙方將共同在虛擬、數(shù)字規(guī)劃領(lǐng)域開辟全新的前景。英偉達(dá)開發(fā)的Omniverse極大地提高了我們規(guī)劃流程的精度、速度，進(jìn)而提高了效率。

“寶馬以大規(guī)模的方式進(jìn)行個(gè)性化制造，他們的運(yùn)營是世界上最復(fù)雜的，”英偉達(dá)創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官黃仁勛說?！癘mniverse就是為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)過程而打造的。我很高興寶馬公司利用NVIDIA Omniverse將他們的團(tuán)隊(duì)連接起來，在物理世界中建造任何東西之前，虛擬地設(shè)計(jì)、規(guī)劃和運(yùn)營他們的未來工廠，這就是制造業(yè)的未來。”

虛擬工廠的規(guī)劃已經(jīng)很常見，但直到現(xiàn)在還需要從各種應(yīng)用程序中導(dǎo)入數(shù)據(jù)。這不僅耗費(fèi)時(shí)間，而且還帶來了兼容性問題。并且，數(shù)據(jù)也不總是最新的。

未來，Omniverse平臺將能從所有相關(guān)數(shù)據(jù)庫中收集和整理實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以消除重新導(dǎo)入數(shù)據(jù)的步驟。這種透明性將使規(guī)劃人員和生產(chǎn)專家能夠更快速、更準(zhǔn)確地規(guī)劃高度復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，而不會出現(xiàn)接口損失或兼容性問題。Omniverse整合了來自各種不同生產(chǎn)者的專業(yè)設(shè)計(jì)和規(guī)劃工具的數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)在單一的協(xié)作環(huán)境中生成照片般逼真的實(shí)時(shí)模擬。

出色的照片質(zhì)量只是Omniverse的眾多優(yōu)勢之一，該系統(tǒng)的一個(gè)好處是，位于不同時(shí)區(qū)不同地點(diǎn)的員工可以隨時(shí)訪問，共同規(guī)劃和優(yōu)化工藝或生產(chǎn)系統(tǒng)的細(xì)節(jié)。

Omniverse還可用于多種場景：未來，規(guī)劃人員和生產(chǎn)專家將利用Omniverse云基礎(chǔ)設(shè)施中同步的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行協(xié)作。他們還可以與供應(yīng)商討論新生產(chǎn)系統(tǒng)的集成，整合結(jié)構(gòu)和設(shè)施數(shù)據(jù)，以及生產(chǎn)中材料的項(xiàng)目和零件編號。

Omniverse還可以用于物流規(guī)劃，提供從規(guī)劃到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)一致性。寶馬集團(tuán)的生產(chǎn)規(guī)劃人員將能夠通過可擴(kuò)展的GPU，對全球生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)中每個(gè)工廠的整個(gè)規(guī)劃生命周期進(jìn)行可視化。

寶馬集團(tuán)與英偉達(dá)是長期的合作伙伴。在第一個(gè)試點(diǎn)項(xiàng)目中，這家總部位于美國的公司為物流機(jī)器人(10.030, -0.13, -1.28%)和寶馬集團(tuán)自主研發(fā)的自主運(yùn)輸機(jī)器人（STR）安裝了互聯(lián)技術(shù)和定制的AI控制模塊。