“自2014年積極推進(jìn)學(xué)臺(tái)塑落地活動(dòng)以來，東岳集團(tuán)將智能制造作為核心競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略之一，運(yùn)用智能化、信息化手段及互聯(lián)網(wǎng)思維，努力打造綠色、高效、安全和可持續(xù)的新型現(xiàn)代化的氟化工智能制造工廠。”7月24日東岳集團(tuán)信息總監(jiān)胡強(qiáng)對(duì)記者說。

　　對(duì)于東岳集團(tuán)氟化工智能工廠試點(diǎn)示范被確定為2016年度智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，胡強(qiáng)表示，這是對(duì)東岳氟化工智能工廠的肯定。2015年，在經(jīng)濟(jì)和行業(yè)市場(chǎng)下行壓力增大的情況下，東岳集團(tuán)通過打造智能工廠等舉措，相關(guān)銷售收入、利潤(rùn)、稅收同比分別增長(zhǎng)6.5%、27.6%和5.2%，實(shí)現(xiàn)了超預(yù)算、超上年的“雙超”業(yè)績(jī)。

圖為東岳集團(tuán)智能工廠生產(chǎn)控制室。

三位一體協(xié)同管控

　　胡強(qiáng)介紹說，東岳集團(tuán)智能工廠建設(shè)整體規(guī)劃上包括生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營(yíng)管理三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。早在2013年底，東岳就開始啟動(dòng)了以智能檢測(cè)控制裝備應(yīng)用及DCS系統(tǒng)升級(jí)改造為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制層智能升級(jí)改造；2014年，結(jié)合全方位學(xué)臺(tái)塑活動(dòng)，陸續(xù)建設(shè)了二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、能源管控系統(tǒng)（EMS）、設(shè)備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)（FEMS）、化工現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)（FPG-FLOW）等制造管理層基礎(chǔ)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了管理信息化提升；2015年，又啟動(dòng)了ERP管理系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)、與其他信息化系統(tǒng)的融合協(xié)同開發(fā)工作。

　　“通過構(gòu)建生產(chǎn)控制、制造管理、經(jīng)營(yíng)管理三位一體化的協(xié)同管控模式，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過程的數(shù)字化管控與信息化系統(tǒng)集成、生產(chǎn)與管理效率提升及制造成本降低，企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與生存能力大大改善。”胡強(qiáng)表示。

　　今年上半年東岳集團(tuán)銷售收入完成預(yù)算的109.3%，利潤(rùn)完成預(yù)算的152.1%，全面超額完成了預(yù)算任務(wù)?！俺煽?jī)的取得與智能工廠的建設(shè)息息相關(guān)。”胡強(qiáng)說?！?/p>

自動(dòng)控制保障安環(huán)

　　據(jù)介紹，東岳集團(tuán)在智能工廠建設(shè)中，廣泛應(yīng)用智能制造裝備，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化控制。

　　東岳集團(tuán)投資4300余萬元，大力推進(jìn)在線分析儀表、智能檢測(cè)儀表、先進(jìn)控制閥門等智能制造裝備應(yīng)用與DCS系統(tǒng)的升級(jí)改造，逐步替代了之前落后的人工化驗(yàn)分析與手動(dòng)操作，生產(chǎn)過程控制也由現(xiàn)場(chǎng)人工經(jīng)驗(yàn)控制向集控室自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化控制轉(zhuǎn)變，裝置數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率超過95%，物料在線實(shí)時(shí)取樣化驗(yàn)率提升20%，整體自動(dòng)控制率提升30%，實(shí)現(xiàn)100%重點(diǎn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)與環(huán)保的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

　　東岳集團(tuán)所屬東岳化工公司副總工程師都榮禮介紹說，制冷劑是東岳集團(tuán)有著20多年發(fā)展歷史的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。水分含量控制是制冷劑產(chǎn)品一個(gè)重要指標(biāo)，原來需要人工兩個(gè)小時(shí)從現(xiàn)場(chǎng)取一次樣，帶回化驗(yàn)室后，分析半小時(shí)才能出數(shù)據(jù)，不僅效率不高，精準(zhǔn)度也難把握。

　　“我們現(xiàn)在上了在線水分分析檢測(cè)系統(tǒng)，通過實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，每時(shí)每刻都能檢測(cè)到產(chǎn)品的水分指標(biāo)，通過檢測(cè)開始做中間過程調(diào)整，來滿足我們產(chǎn)品質(zhì)量要求。我們采集的數(shù)據(jù)也會(huì)實(shí)時(shí)上傳到分析系統(tǒng)，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)分析，然后指導(dǎo)我們生產(chǎn)過程的控制?！倍紭s禮表示。

　　都榮禮所說的在線水分分析就是東岳集團(tuán)在氟化工智能工廠建設(shè)中大量在線分析和智能檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用的案例之一。通過智能分析替代人工化驗(yàn)和手動(dòng)操作，從而適時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量。

　　安全和環(huán)保是化工企業(yè)的命門，為給設(shè)備隨時(shí)“體檢”，東岳集團(tuán)從控制系統(tǒng)入手，實(shí)現(xiàn)了操作室內(nèi)輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能全線停止運(yùn)行和裝置自動(dòng)“體檢”，達(dá)到了遠(yuǎn)程控制和一鍵開停車的目的。化工公司R22車間副主任趙慎慶介紹說，一鍵停車從第一道工序計(jì)量崗位開始，一直到產(chǎn)出成品，特別是異常情況的處理，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置在第一時(shí)間內(nèi)安全平穩(wěn)停下來，通過自動(dòng)化提升改造，實(shí)現(xiàn)了人及裝置的徹底分離，確保了生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

工業(yè)互聯(lián)價(jià)值最優(yōu)

　　“依托東岳氟化工智能制造工廠建設(shè)，東岳集團(tuán)正在實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)經(jīng)營(yíng)管理模式向信息化、協(xié)同化、智慧化模式轉(zhuǎn)變?！焙鷱?qiáng)說，東岳搭建了適應(yīng)企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)平臺(tái)，結(jié)合自身生產(chǎn)制造管理的需要，建立了生產(chǎn)管控中心，集二維碼產(chǎn)品管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)、能源管控系統(tǒng)、設(shè)備保養(yǎng)信息化系統(tǒng)、化工現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)多信息化系統(tǒng)于一體，通過對(duì)物流、能流、設(shè)備、安全、資產(chǎn)的全流程監(jiān)控與高度集成，實(shí)現(xiàn)決策分析從人工規(guī)則分析向大數(shù)據(jù)智能分析轉(zhuǎn)變，從局部?jī)?yōu)化到全局優(yōu)化的智能制造管控模式轉(zhuǎn)變，企業(yè)能源整體利用率提升10%，設(shè)備運(yùn)行周期提升35%，實(shí)現(xiàn)100%異常檢核與分析追溯。

　　同時(shí)，東岳還實(shí)現(xiàn)了ERP經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)與多信息系統(tǒng)的融合及協(xié)同，建設(shè)成了一個(gè)動(dòng)態(tài)的閉環(huán)智能制造體系。企業(yè)能夠集合市場(chǎng)訂單數(shù)據(jù)，并結(jié)合行業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)檢修計(jì)劃，合理制定企業(yè)年度計(jì)劃，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定的規(guī)則自動(dòng)分解生產(chǎn)計(jì)劃并將數(shù)據(jù)傳遞到MES系統(tǒng)及生產(chǎn)車間，MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)規(guī)則合理安排裝置開車數(shù)量，調(diào)配生產(chǎn)資源，安排生產(chǎn)。產(chǎn)品入庫及銷售數(shù)據(jù)及時(shí)采集到ERP系統(tǒng)中，并通過與計(jì)劃數(shù)據(jù)對(duì)比分析，將分析結(jié)果應(yīng)用到生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造體系的智能化產(chǎn)供銷平衡。

胡強(qiáng)表示，2016年，東岳集團(tuán)將結(jié)合公司學(xué)臺(tái)塑落地活動(dòng)，繼續(xù)深入推動(dòng)企業(yè)智能工廠建設(shè)工作，重點(diǎn)在在多源異構(gòu)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)互聯(lián)、大數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)架構(gòu)研究與建設(shè)、開發(fā)基于工業(yè)大數(shù)據(jù)的化工流程行業(yè)先進(jìn)應(yīng)用、建立基于知識(shí)自動(dòng)化的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)排程方法、能源介質(zhì)綜合管控和智能優(yōu)化、建立智能工廠可視化仿真平臺(tái)6個(gè)行動(dòng)領(lǐng)域開展智能制造實(shí)踐試點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)技術(shù)、信息化集成技術(shù)、大數(shù)據(jù)應(yīng)用、工業(yè)軟件技術(shù)與全供應(yīng)鏈的深度融合，對(duì)內(nèi)預(yù)測(cè)預(yù)警應(yīng)變前瞻化，對(duì)外利益共享、價(jià)值協(xié)同，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈全局最優(yōu)、整體價(jià)值最大化。