?恢弘的大屏幕上，“一屏感知”總裝產(chǎn)量、車輛出入庫(kù)、能耗物料等關(guān)鍵指標(biāo)盡收眼底，萌萌噠AGV小車在固定路線上將保險(xiǎn)杠運(yùn)輸?shù)教囟C(jī)床，員工佩戴AR頭盔指導(dǎo)生產(chǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)傳輸在大屏幕上不停跳動(dòng)閃現(xiàn)……近日，在工業(yè)和信息化部舉辦的5G行業(yè)應(yīng)用規(guī)?；l(fā)展應(yīng)用調(diào)研活動(dòng)中，由中國(guó)聯(lián)通打造的比亞迪總裝工廠吸引了眾多來賓駐足參觀。大家紛紛感慨，有了5G的加持，使工廠管理更簡(jiǎn)捷、運(yùn)營(yíng)更智慧、生產(chǎn)更高效，一切真是太方便了！

員工佩戴AR頭盔指導(dǎo)生產(chǎn)

優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，夯實(shí)基礎(chǔ)底座

始建于2007年的比亞迪總裝深圳工廠，是全國(guó)第一條可滿足純電汽車、混動(dòng)汽車以及傳統(tǒng)燃油汽車共線生產(chǎn)的高柔性化生產(chǎn)線。但是，WiFi、有線網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)復(fù)雜、切換斷點(diǎn)多、移動(dòng)性差等問題卻一直阻礙廠區(qū)能力提升和數(shù)字化轉(zhuǎn)型。為幫助工廠降本提質(zhì)增效，提高自動(dòng)化制造能力，中國(guó)聯(lián)通為比亞迪打造了5G行業(yè)虛擬專網(wǎng)，通過下沉5G 邊緣云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)低時(shí)延應(yīng)用和數(shù)據(jù)不出園區(qū)；通過打通全球首例跨運(yùn)營(yíng)商、跨設(shè)備商的網(wǎng)絡(luò)硬切片能力，為工業(yè)產(chǎn)線業(yè)務(wù)提供極致保障。

高質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò)保障了多業(yè)務(wù)場(chǎng)景穩(wěn)定并行。中國(guó)聯(lián)通圍繞精益管理、柔性制造為比亞迪規(guī)劃設(shè)計(jì)了20項(xiàng)應(yīng)用場(chǎng)景，全面提升了工廠數(shù)字化和智能化水平。

強(qiáng)化精益管理，提高決策效率

為有效提升車間管理決策效率，中國(guó)聯(lián)通為比亞迪打造了5G智慧生產(chǎn)一屏感知、5G+AI車窗涂膠合規(guī)檢測(cè)等一系列應(yīng)用解決方案，輕松實(shí)現(xiàn)車間全局動(dòng)態(tài)一屏管控。

目前比亞迪總裝工廠主要由內(nèi)飾、底盤、最終、分裝等工段組成，過去各系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，工段間協(xié)調(diào)合作不夠緊密。搭建智慧生產(chǎn)一屏感知系統(tǒng)后，比亞迪工廠總裝產(chǎn)量、車輛出入庫(kù)信息、能耗指標(biāo)、總裝工廠生產(chǎn)流程AI智能分析、物料指標(biāo)、設(shè)備狀況、預(yù)測(cè)性維護(hù)數(shù)據(jù)一屏總覽、一目了然，大大提高了工廠的精益管理能力，管理決策效率提升20%，生產(chǎn)效率提升15%。

此外，為幫助工廠提高前后擋風(fēng)玻璃急側(cè)窗玻璃涂膠質(zhì)量，減少整車返修成本，中國(guó)聯(lián)通在車廠相關(guān)工位處安裝5G攝像頭進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，通過AI智能分析平臺(tái)高速計(jì)算分析實(shí)時(shí)回傳結(jié)果信息，并對(duì)異常情況實(shí)時(shí)提醒，幫助工廠車窗涂膠不良品流出從原來的每月1-2例降低到0，極大提高工廠生產(chǎn)效率。

5G+AI智能分析平臺(tái)實(shí)時(shí)開展車窗涂膠合規(guī)檢測(cè)

加強(qiáng)柔性生產(chǎn)，增強(qiáng)工廠應(yīng)變能力

為提升物流運(yùn)輸效率、增加車尾標(biāo)識(shí)正確率，中國(guó)聯(lián)通將5G模組內(nèi)置進(jìn)入數(shù)控機(jī)床、物料自動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備和其他自動(dòng)化工藝設(shè)備，推出了5G+AGV智能物流、5G+AI車尾標(biāo)識(shí)別、5G+擰緊工具聯(lián)網(wǎng)等解決方案，實(shí)現(xiàn)設(shè)備連接無線化，大幅減少網(wǎng)線布防成本，縮短生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)間，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)制造。

以前，工廠只能通過牽引車輸送保險(xiǎn)杠，既不安全也浪費(fèi)人力物力。自從引入5G智能AGV小車后，基于5G低時(shí)延、高可靠的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，AGV小車便可穩(wěn)定高效地將保險(xiǎn)杠轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝工位，解決傳統(tǒng)WIFI易受干擾、長(zhǎng)距離行駛中漫游切換易斷連等問題，物流效率提升15%。

而5G+AI車尾標(biāo)識(shí)別則是利用5G+AI智能分析平臺(tái)幫助提升標(biāo)貼正確率。一旦出現(xiàn)異常，平臺(tái)便會(huì)有語音提醒并進(jìn)行后臺(tái)記錄及追溯，將車標(biāo)錯(cuò)漏貼的問題發(fā)生率降為0。

5G激光導(dǎo)航AGV小車將后保險(xiǎn)杠自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)至對(duì)應(yīng)工序

牢筑安全防線，提升安全生產(chǎn)水平

為提高企業(yè)安全生產(chǎn)水平，中國(guó)聯(lián)通在比亞迪工廠內(nèi)設(shè)計(jì)了5G+AI安環(huán)監(jiān)測(cè)、5G+AI人車分流、5G+AI安全帽檢測(cè)等強(qiáng)化員工安全以及5G+預(yù)測(cè)性維護(hù)等設(shè)備安全的項(xiàng)目。

5G+AI智能分析平臺(tái)對(duì)違規(guī)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域的人員或未走行動(dòng)通道的員工進(jìn)行語音提醒，以此加強(qiáng)生產(chǎn)管理和人車分流管理。此外，5G攝像頭還會(huì)對(duì)工廠內(nèi)部進(jìn)行實(shí)時(shí)畫面采集，上傳至邊緣云分析處理后再將處理結(jié)果實(shí)時(shí)回傳，對(duì)識(shí)別到未佩戴安全帽人員進(jìn)行實(shí)時(shí)告警，提高安全管理效率，杜絕安全隱患。

總裝工廠升降機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行是生產(chǎn)的保證，一旦出現(xiàn)突發(fā)性故障會(huì)直接影響汽車生產(chǎn)。為此，中國(guó)聯(lián)通協(xié)助比亞迪工廠搭建了5G設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)應(yīng)用，通過傳感終端部署，工廠實(shí)時(shí)獲取升降機(jī)溫度及振動(dòng)參數(shù)進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)，將異常停機(jī)時(shí)間減少80%以上。