智能工廠不僅能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的個(gè)性化需求，也象征著生產(chǎn)力的極大提升，未來的制造不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模了，而是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化的柔性制造。現(xiàn)在的定制化生產(chǎn)已經(jīng)起步，我們共同期待著美好的明天。

　　也許在不久的將來，你將擁有一輛屬于自己的愛車，你當(dāng)然不希望它平淡無(wú)奇，于是你的指尖在手機(jī)屏幕上滑動(dòng)，將自己心中所想描繪出來，接著這份訂單將瞬間來到萬(wàn)里之外的汽車生產(chǎn)廠家中。

　　有人說這樣的情景遙不可及，因?yàn)檫@不僅僅需要高尖端的硬件設(shè)備，同樣需要與之相匹配的信息化軟件系統(tǒng)，但實(shí)際上它卻近在眼前，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)有許多高科技企業(yè)，在信息化軟件領(lǐng)域獨(dú)樹一幟。不遠(yuǎn)的未來，越來越多的產(chǎn)品會(huì)從這樣的工廠中被生產(chǎn)出來，消費(fèi)者如何能不被它所吸引。

　　不可否認(rèn)的是，我們中國(guó)的制造業(yè)基礎(chǔ)不如德國(guó)和美國(guó)。許多企業(yè)仍然停留在傳統(tǒng)的制造工藝中，工廠自動(dòng)化程度低，依靠人工來控制成本，規(guī)模效應(yīng)低下，沒有整合資源的能力，信息缺乏、閉門造車，這在勞動(dòng)力成本低廉的過去尚有生存空間，在現(xiàn)如今則困難重重。在新的數(shù)據(jù)互聯(lián)時(shí)代，所有的行為都會(huì)產(chǎn)生數(shù)據(jù)，所有的數(shù)據(jù)都有可能被抓取，抓取來的數(shù)據(jù)都應(yīng)該被分析和加工，經(jīng)過加工和分析的數(shù)據(jù)會(huì)被利用，用完的數(shù)據(jù)需要得到反饋從而產(chǎn)生新的數(shù)據(jù)。這樣環(huán)環(huán)相扣，不停向前。

　　而智能生產(chǎn)充滿無(wú)限的可能，讓所有人都好奇不已。在德國(guó)，叫“工業(yè)4.0”，讓設(shè)備與設(shè)備對(duì)接，用鋼鐵的骨骼撐起磅礴的數(shù)據(jù)；在美國(guó)，稱為“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，用數(shù)據(jù)和信息指導(dǎo)制造，使制造柔美而和諧；在中國(guó)，則叫做“兩化深度融合”，將信息化和工業(yè)化深度結(jié)合，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，走一條新型的工業(yè)化道路。而兩化融合是“工業(yè)4.0”在中國(guó)的落地，我們要順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)”的發(fā)展趨勢(shì)，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線。重點(diǎn)發(fā)展新一代信息技術(shù)，推進(jìn)智能制造、綠色制造。

　　在國(guó)內(nèi)服務(wù)制造業(yè)的IT公司中，易往信息的解決方案，是典型的兩化融合實(shí)施案例。其自主研發(fā)的MES、WMS、APS、一體化平臺(tái)等產(chǎn)品涵蓋供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)和管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，貫穿企業(yè)信息化全流程，不同的功能模塊能相互組合，極高的靈活性大大滿足了不同規(guī)模和行業(yè)企業(yè)的個(gè)性化定制需求。在智能工廠中，每一個(gè)產(chǎn)品都有其專屬的生產(chǎn)旅程。傳統(tǒng)的制造中，通常先由研發(fā)部門出一張圖紙，然后交給生產(chǎn)部門做出樣品，圖紙?jiān)俜祷匮邪l(fā)部門調(diào)整、修改后再進(jìn)行生產(chǎn)。在數(shù)字化制造下，研發(fā)和制造都基于同一個(gè)數(shù)據(jù)平臺(tái)，研發(fā)和生產(chǎn)幾乎同步，改變了傳統(tǒng)制造的節(jié)奏。易往信息總經(jīng)理陳寧先生認(rèn)為工業(yè)4.0的最終走向是云制造，云制造帶來社會(huì)資源的最大節(jié)約。企業(yè)所有的生產(chǎn)設(shè)備的管理程序都可以掛到云端去，那么在云端可以連接設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間可以通訊，設(shè)備跟生產(chǎn)線之間可以交換信息。

　　智能工廠，因?yàn)樗粌H能滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的個(gè)性化需求，也象征著生產(chǎn)力的極大提升，未來的制造不再是密集的工人、龐大的生產(chǎn)規(guī)模了，而是基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)、人，結(jié)合各種信息技術(shù)進(jìn)行數(shù)字化、自動(dòng)化的柔性制造。現(xiàn)在的定制化生產(chǎn)已經(jīng)起步，我們共同期待著美好的明天。