3月30日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）宣布，有13家新工廠加入其全球燈塔網(wǎng)絡(luò)——這個由103家世界一流制造工廠和價值鏈組成的社區(qū)致力于積極利用第四次工業(yè)革命的各項技術(shù)，提高運營績效和環(huán)境可持續(xù)性。美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠雙雙入選。至此，美的集團共有4家工廠獲評“燈塔工廠”榮譽，進一步展現(xiàn)美的強大的科技屬性以及在智造領(lǐng)域的領(lǐng)跑能力。

本地制造和供應(yīng)鏈韌性至關(guān)重要

據(jù)了解，有智能制造“奧斯卡”之稱的“燈塔工廠”，是由達沃斯世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的數(shù)字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

中國入圍企業(yè)主要分布在機械制造、汽車制造、家用電器、鋼鐵制造、電子設(shè)備制造、紡織服裝、食品制造等制造業(yè)領(lǐng)域，在生產(chǎn)運營管理上展現(xiàn)出過人之處。評判標(biāo)準(zhǔn)包括是否擁有第四次工業(yè)革命的所有必備特征，具體包括自動化、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）、數(shù)字化、大數(shù)據(jù)分析、第五代移動通信技術(shù)（5G）等技術(shù)。

在當(dāng)前地緣政治形勢下，各行各業(yè)為了應(yīng)對國際動蕩和經(jīng)濟挑戰(zhàn)，努力提高員工參與度和維持運營，因此本地制造和供應(yīng)鏈的韌性變得至關(guān)重要。企業(yè)面臨的新壓力還在于，如何維持可持續(xù)發(fā)展承諾，加快向可再生能源轉(zhuǎn)型，同時應(yīng)對更加緊迫的能源市場中斷問題。

燈塔工廠利用各項先進技術(shù)，提高供應(yīng)鏈韌性，強化綠色舉措，促進員工參與，同時提高生產(chǎn)效率。在這些措施的推動下，66%的燈塔工廠通過減少消耗、資源浪費和碳排放，提高了可持續(xù)性；82%的燈塔工廠提高了生產(chǎn)效率。

有數(shù)據(jù)表明，盡管新冠疫情帶來了前所未有的顛覆影響，但93%的燈塔工廠不僅提高了產(chǎn)量，并找到了新的營收來源。這些燈塔企業(yè)能在外部不確定、不穩(wěn)定因素的壓力下順勢而為，脫穎而出，其“敏捷”和“韌性”值得稱道。

世界經(jīng)濟論壇“塑造先進制造業(yè)與價值鏈的未來”平臺總監(jiān)Francisco Betti說：“在世界努力應(yīng)對諸多挑戰(zhàn)的背景下，燈塔工廠取得了非凡的成就，在實現(xiàn)商業(yè)目標(biāo)的同時創(chuàng)造了可持續(xù)發(fā)展效益，提高了生態(tài)效率。我們希望這些燈塔工廠繼續(xù)為全球生產(chǎn)社區(qū)照亮未來之路，采取負(fù)責(zé)任的方式，積極打造人類、社會和環(huán)境共同受益的未來制造業(yè)?！?/span>

麥肯錫公司全球董事合伙人、數(shù)字制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer表示：“這103家燈塔工廠向我們展示了數(shù)字技術(shù)如何提升價值鏈韌性，促進增長以及環(huán)境和人類可持續(xù)性。過去，實現(xiàn)可持續(xù)性和韌性通常要以犧牲效率為代價，但如今這已經(jīng)發(fā)生改變。企業(yè)現(xiàn)在可以使用數(shù)字指南和科技工具，提高運營的靈活性、敏捷性和可持續(xù)性。有了這些工具，他們就可以增強人的能力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域的突破并加快科技創(chuàng)新——這就是智能制造的秘訣?！?/span>

先進技術(shù)賦能傳統(tǒng)制造業(yè)

此次新增的13家燈塔工廠來自歐洲的3家，亞洲的10家，其中6家來自中國。

美的荊州冰箱工廠總經(jīng)理李震表示，近年來，冰箱市場持續(xù)變化，消費者對高端的產(chǎn)品需求增加，工廠生產(chǎn)的冰箱型號從過去的4種提升到12種，“高中端混產(chǎn)、內(nèi)外銷混產(chǎn)，這對我們的制造、排產(chǎn)等帶來很大的挑戰(zhàn)?！?/span>

李震介紹，在品質(zhì)監(jiān)控方面，之前是用人工檢驗，現(xiàn)在是依托人工智能的自動化質(zhì)量管理實現(xiàn)品質(zhì)控制從分析、預(yù)警、管控、預(yù)測和決策全面智能化，對199個質(zhì)量監(jiān)控點進行實時質(zhì)量檢測，過程不良率降低53%。

如何在場地、設(shè)備數(shù)量不變的大前提下打造柔性能力，提質(zhì)增效成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑?；诖耍涝浦菙?shù)攜手集團品質(zhì)與智能制造部、集團IT、庫卡、荊州工廠制定了智能制造整體解決方案，在多機種的混流智能模具排程、打造柔性自動化的混流箱殼鈑金加工線上逐個擊破，沉淀通過“自動化技術(shù)+數(shù)據(jù)賦能”的上千種應(yīng)用場景滿足產(chǎn)能要求，通過業(yè)務(wù)變革、流程創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)，深耕數(shù)字化轉(zhuǎn)型之路，最終實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率提高52%、交期縮短25%、質(zhì)量缺陷降低了64%。

美的洗衣機合肥工廠也面臨很多挑戰(zhàn)。據(jù)了解，美的洗衣機合肥工廠建于2006年，產(chǎn)品覆蓋滾筒、波輪、雙桶、烘干機全品類。近年來，隨著產(chǎn)品高端化、全球化經(jīng)營，面對競爭激烈的市場，為滿足客戶對產(chǎn)品交期、質(zhì)量的要求，在端到端價值鏈積極部署人工智能和先進工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造一個交期更短、質(zhì)量更優(yōu)、下線直發(fā)至客戶、勞動力和能源效率更高的柔性價值鏈，成為全價值鏈數(shù)智化運營工廠。

據(jù)介紹，美的洗衣機合肥工廠立足“傳統(tǒng)的精益工廠”，推進T+3全價值鏈卓越運營的商業(yè)模式變革，以“T+3全價值鏈”為主軸，全面開啟智能制造工廠建設(shè)，聚焦數(shù)字化賦能、端到端柔性供應(yīng)鏈控制塔、智能物流、自動化制造升級、數(shù)字能源管理、數(shù)字孿生智慧園區(qū)等，堅定邁向綠色透明智慧工廠。并通過整體規(guī)劃設(shè)計優(yōu)化，從局部自動化改造進行突破，打造全面機器人導(dǎo)入直至實現(xiàn)區(qū)域無人化生產(chǎn)，單臺制造成本下降28%、效率UPPH提升51.6%、市場不良下降51%……

通過T+3全價值鏈的數(shù)字化建設(shè)，洗衣機合肥工廠目前已經(jīng)實現(xiàn)全國30個內(nèi)銷中心和運輸干線，每月6000多個訂單，100萬臺交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉(zhuǎn)率提升125%。

美的洗衣機合肥工廠總經(jīng)理張志民表示，此前下游普遍存在的貨等車、車等貨情況，通過物聯(lián)網(wǎng)和區(qū)塊鏈技術(shù)，實現(xiàn)貨柜車輛預(yù)約、成品入庫、裝箱發(fā)運的無縫智能化管理，提升物流價值鏈效率，每年節(jié)省的物流成本將近1000萬元。

張志民說：“在大宗原材料的上漲等外部情況不確定因素的背景下，工廠對數(shù)字化的投入會更加堅定?！?/span>

美云智數(shù)有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，美的冰箱荊州工廠、美的洗衣機合肥工廠兩家工廠的燈塔項目，是美云智數(shù)攜手美的集團品質(zhì)與智能制造部、集團IT、庫卡及各事業(yè)部共同打造，從“工廠的整體頂層規(guī)劃設(shè)計-工業(yè)4.0用例設(shè)計-后續(xù)的IT系統(tǒng)落地”，實現(xiàn)從概念到落地的一體化交付，確保燈塔項目的最終落地。

總體上來講，兩家工廠都是以先進的技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)的賦能改造，打造精益化、數(shù)字化、智能化工廠，綜合提升工廠的運營效率，在集團“一個美的、一個標(biāo)準(zhǔn)、一個體系”的中心思想下，精益營運體系，制造管理的模式、方法是統(tǒng)一的，IT系統(tǒng)是統(tǒng)一的，數(shù)字智造人才培養(yǎng)體系是統(tǒng)一的，只是工業(yè)4.0技術(shù)在業(yè)務(wù)中應(yīng)用的場景不同。

發(fā)揮“燈塔工廠”示范效應(yīng) 

站在新的起點，美的“燈塔工廠”對未來的發(fā)展有何部署？它們共同指向的方向是：綠色工廠。

美的洗衣機合肥工廠結(jié)合國家“雙碳”戰(zhàn)略，將綠色元素融入到智能制造體系中，通過綠色產(chǎn)品設(shè)計、綠色供應(yīng)鏈融合、能源系統(tǒng)數(shù)字化管理平臺、綠色包裝等，未來建設(shè)成為綠色透明的智慧工廠。

美的冰箱荊州工廠將搭建綠色制造體系，圍繞土地的集約化、原料的無害化、生產(chǎn)的潔凈化，廢物的資源化、能源的低碳化等5個方面，打造出綠色智能高效的可持續(xù)發(fā)展的綠色工廠。

美的集團不僅自身成為數(shù)智“燈塔”企業(yè)，還通過美云智數(shù)形成“燈塔效應(yīng)”，推進企業(yè)上云上平臺，構(gòu)建互利共贏生態(tài)，助力中國制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。

據(jù)了解，美云智數(shù)目前有超1800人的團隊對外賦能，專家顧問團隊依托“美的燈塔工廠”實踐，持續(xù)總結(jié)沉淀多行業(yè)成功經(jīng)驗，形成燈塔工廠建設(shè)方法論，從燈塔工廠的“頂層規(guī)劃”到“落地建設(shè)”，聯(lián)同生態(tài)合作伙伴，為國內(nèi)制造企業(yè)打造“從0到1”的一站式“交鑰匙”燈塔工廠。

基于美的燈塔經(jīng)驗以及工業(yè)實踐，美云智數(shù)解決方案廣泛應(yīng)用于40多個細(xì)分領(lǐng)域，并贏得了超過1000家企業(yè)的認(rèn)可。未來，美云智數(shù)持續(xù)以“數(shù)字化落地+數(shù)字工廠建設(shè)”能力為底座，成就產(chǎn)業(yè)互聯(lián)，將數(shù)字化價值帶進每個企業(yè)。 

2022年，美云智數(shù)全新策略升級，聚焦“落地數(shù)字化轉(zhuǎn)型、燈塔工廠建設(shè)經(jīng)驗、核心渠道產(chǎn)品矩陣、生態(tài)融合產(chǎn)業(yè)鏈主”等硬核實力，打造具有現(xiàn)代工業(yè)時代屬性的技術(shù)底座和中臺，以“雙金字塔”模式閉環(huán)驅(qū)動產(chǎn)品成長，并持續(xù)與渠道共創(chuàng)新產(chǎn)品、打造融合解決方案，建立合作共贏的渠道開放生態(tài)，通過六大合作模式全渠道招募1000多家生態(tài)伙伴，計劃觸達超過20000家企業(yè)，共同打造智能制造的數(shù)字生態(tài)。