4月6日，中國科學院《互聯(lián)網(wǎng)周刊》、eNet研究院、德本咨詢聯(lián)合發(fā)布中國智能制造50強，湖南企業(yè)藍思科技、三一集團、中聯(lián)重科、楚天科技等入選。

隨著信息技術和人工智能的發(fā)展，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革已在醞釀，智能制造順勢成為制造型企業(yè)搶占發(fā)展機遇的制高點和主攻方向。作為消費電子視窗防護外觀件龍頭企業(yè)，藍思科技高度重視自身的科技化與智能化發(fā)展，將智能制造視為公司實現(xiàn)高質量發(fā)展的必然路徑，力圖實現(xiàn)以智能化技術進步推動生產(chǎn)制造與管理運營效益同步跨越的發(fā)展目標。

藍思科技響應智能制造發(fā)展大趨勢，推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，通過自研關鍵生產(chǎn)設備以及發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了產(chǎn)線布局線體化、產(chǎn)品制造自動化和生產(chǎn)控制云端化，將“藍思制造”推向“藍思智造”。

發(fā)展智能制造需要“軟硬結合”，“軟件”和“硬件”缺一不可，這是行業(yè)發(fā)展的內(nèi)在邏輯。藍思科技子公司藍思智能、藍思系統(tǒng)集成作為集團加快實施智能制造戰(zhàn)略的重要組成部分，向各大生產(chǎn)基地導入智能制造研發(fā)成果，優(yōu)化公司的效率、良率、成本、品質，全面提高公司的核心競爭力。

軟件方面，在自動化改造的基礎上，藍思科技引入數(shù)字化管理技術，自主研發(fā)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，利用物聯(lián)網(wǎng)技術、設備監(jiān)控技術、大數(shù)據(jù)技術及MES系統(tǒng)等加強信息管理和服務，提升生產(chǎn)進程的可控性，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)的自動化、數(shù)字化和智能化。硬件方面，公司自主研發(fā)改造了高集成、高自動化、高性價比的智能制造設備以及高精度、高通用性關節(jié)機器人，且均已適配公司生產(chǎn)線布局與核心工藝技術特點。

通過以軟件驅動硬件，協(xié)同共促高效生產(chǎn)，“軟硬”兼施使得藍思科技生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率均得到顯著提升。以藍思科技的藍寶石長晶車間為例，目前該車間內(nèi)上千臺設備的運行狀態(tài)，已經(jīng)全部連線到了云端服務器，相關人員可以從手機APP用戶端，實時查看長晶爐目前的各種運行參數(shù)、長晶重量等數(shù)據(jù)，除了周期性的維護操作外，完全實現(xiàn)了大數(shù)據(jù)模型的智能化自動生產(chǎn)。