“目前富士康的幾個工廠已經(jīng)可以進行生產(chǎn)流程的智能全記錄，并且每一個步驟都會自動化檢測，最終做到關(guān)燈生產(chǎn)了。”在11月17日，2016年世界互聯(lián)網(wǎng)大會.烏鎮(zhèn)峰會“中外政企對話”分論壇上，鴻海集團董事長郭臺銘舉例說道。

　　作為中國制造業(yè)的典型代表，富士康如何從傳統(tǒng)制造業(yè)借助數(shù)字經(jīng)濟轉(zhuǎn)向智能制造.如何積累制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)并將其反向指導(dǎo)于生產(chǎn).如何重新鏈接整合供應(yīng)商、零組件、成品制造、終端用戶、采購、售后之間的關(guān)系。

　　郭臺銘談智能制造：富士康部分工廠已實現(xiàn)關(guān)燈生產(chǎn)

　　數(shù)字經(jīng)濟是“中國制造2025”根基

　　在郭臺銘看來，數(shù)字經(jīng)濟跟傳統(tǒng)制造最大的不同在于，數(shù)字經(jīng)濟讓我們學(xué)會了怎樣從傳統(tǒng)的制造變成智能制造，即利用制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)字來疊加互聯(lián)網(wǎng)的運用。

　　“‘智能制造+互聯(lián)網(wǎng)’，而不是‘互聯(lián)網(wǎng)+’，智能制造的平臺它是一個數(shù)字經(jīng)濟的基礎(chǔ)。貨真、價實、物美、價廉的交易關(guān)系為數(shù)字經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)是建立在實體經(jīng)濟的價值創(chuàng)造過程?！惫_銘強調(diào)。

　　以富士康的關(guān)燈生產(chǎn)為例。整個工廠生產(chǎn)流程運用影像辨識、信號處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進行全智能記錄，每一個單一機臺在進行數(shù)據(jù)積累，而每個機臺跟機臺之間通過影像識別和影像傳送再次產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)，整個生產(chǎn)過程是一個海量數(shù)據(jù)誕生的過程。

　　“關(guān)燈生產(chǎn)以后我們可以將人拿掉，過去傳統(tǒng)的自動化，傳統(tǒng)的機器人生產(chǎn)，都是用人跟機器作為控制的界面，現(xiàn)在完全是物跟物跟機器之間自己聯(lián)網(wǎng)的界面，工廠從物聯(lián)網(wǎng)進入無人自主生產(chǎn)?！惫_銘指出。

　　在自主化生產(chǎn)的過程中，每一個生產(chǎn)流程都會進行自動化檢測，生產(chǎn)過程中是否符合質(zhì)量要求，并將數(shù)據(jù)回饋，把這些數(shù)據(jù)完整地保存下來，作為下一代產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)據(jù)參考。

　　“我們抓取的數(shù)據(jù)，不僅僅告訴我們怎樣標(biāo)尺寸，還可以告訴我們怎樣定工差，機器也會進行深度學(xué)習(xí)，當(dāng)我們累積很多經(jīng)驗后，用數(shù)字和影像告訴我們下一次工差定在什么樣的水準(zhǔn)。” 郭臺銘舉例說道。

　　富士康工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的構(gòu)建離不開物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)，主要包含：上線、云端、聯(lián)網(wǎng)、互通、反饋幾個環(huán)節(jié)，郭臺銘表示，在富士康內(nèi)部，稱之為云、移、物、大、智、網(wǎng)+機器人。

　　在其看來，富士康過去需要的是機械工程的師傅，現(xiàn)在要的是會運用數(shù)據(jù)的判斷者，因為它知道數(shù)據(jù)能夠告訴我一些什么，并且最后進行聯(lián)網(wǎng)。

　　“C2C”的模式

　　郭臺銘認(rèn)為下世代將迎來智能制造產(chǎn)業(yè)革命，這其中包含用戶大數(shù)據(jù)、制造流程大數(shù)據(jù)、物流供應(yīng)鏈大數(shù)據(jù)三部分，將這三大流程所產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)彼此互通互聯(lián)才會產(chǎn)生下世代的所謂智能制造。

　　現(xiàn)階段富士康在推行“C2C”模式，例如在此次天貓“雙十一”活動中，富士康把零組件和供應(yīng)商協(xié)調(diào)好，在接到用戶訂單以后，很快從零組件制造商到成品制造到終端用戶以及采購售后服務(wù)打通。通過積累的數(shù)據(jù)，在明年“雙十一”中富士康會根據(jù)產(chǎn)能，根據(jù)用戶端數(shù)據(jù)，告訴供應(yīng)商儲存多少原材料、貨源、零部件，告訴生產(chǎn)線何時開工，做什么樣的產(chǎn)品。

　　“用大數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈從零組件的制造一直到消費者，把中間沒有效率的、造成待料庫存的環(huán)節(jié)我們負(fù)責(zé)消除，就是運用數(shù)字經(jīng)濟大數(shù)據(jù)所產(chǎn)生的模式。”郭臺銘解釋道。

　　有趣的是，今年馬云不斷強調(diào)新零售、新制造、新技術(shù)等概念，郭臺銘調(diào)侃他跟馬云常常溝通，不曉得這些概念是不是其觸發(fā)了馬云的靈感?！拔磥淼陌l(fā)展是一個硬軟整合，持續(xù)結(jié)合?！惫_銘表示。