在江寧開發(fā)區(qū)科遠自動化集團股份有限公司的展廳內(nèi)，大屏正即時播放著一家智慧電廠的工作場景。不過，這個場景不是工廠的實景，而是借助三維、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓實體工廠在“云端”1：1再現(xiàn)。點擊鼠標，一位戴著黃色安全帽的虛擬工人在三維工廠內(nèi)走動，查看每一臺機器的工作狀態(tài)。作為我市首批智能工廠建設(shè)單位，科遠公司的“黑科技”讓管理工廠變成了一件簡單的事。

　　智慧工廠背后的奧秘是什么？原來，在設(shè)備管道、機器的角角落落藏著無數(shù)只傳感器，這些傳感器讓機器之間、機器與后臺之間互聯(lián)互通，工廠每一秒的工作數(shù)據(jù)都不間斷地即時傳播到后臺，而VR技術(shù)又將枯燥的工作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為直觀的三維場景展現(xiàn)在監(jiān)控器上，煙囪冒著的白煙、鍋爐燃著的紅彤彤的火焰都一一對應(yīng)。一旦參數(shù)異常，系統(tǒng)將立刻進行診斷，并提前1—2小時報警。

　　科遠董秘趙文慶說：“傳統(tǒng)電廠晚上需要10個人值班監(jiān)測設(shè)備，而智慧電廠只需要兩三個人就夠了。這些值班人員要做的，只是對機器的‘診斷報告’進一步確認。”

　　記者了解到，20多年前，科遠公司由幾位東南大學(xué)的教授創(chuàng)立，成立之初就懷揣著讓“工業(yè)充滿智慧”的夢想，每年研發(fā)占營收比例在10%—12%。

　　科遠董事長劉國耀介紹，科遠從為發(fā)電廠提供自動化產(chǎn)品、系統(tǒng)和服務(wù)起步，“這一塊市場過去主要被外資企業(yè)壟斷，我們和同行一道，花了差不多15年時間，基本完成了‘電廠大腦’的國產(chǎn)化，目前市場的70%已掌握在國內(nèi)企業(yè)手中。

　　后來我們的產(chǎn)品逐步延伸到水泥廠、污水處理廠等高能耗行業(yè)。這些企業(yè)的特點是24小時連軸轉(zhuǎn)，工人三班倒，對機器要求高，用工數(shù)量多。按照現(xiàn)在的說法，工業(yè)分1.0、2.0、3.0，我們是在幫他們做3.0，這些年我們親眼見證了客戶們的用工數(shù)量大幅度減少。”

　　下關(guān)電廠是個典型案例。最早下關(guān)電廠的裝機容量為10多萬千瓦，要1000多名工人；1999年通過技術(shù)改造，裝機容量達到25萬千瓦，工人數(shù)量還是1000多人；2009年，電廠升級至120萬千瓦的裝機容量，工人數(shù)量反而下降了。

　　科遠總裁胡歙眉說，對于未來，科遠進行了重大布局，近期已在資本市場募集9億多元，將在濱江開發(fā)區(qū)打造智能工廠，“這將是一個類似西門子成都智能工廠、西門子德國工廠的工業(yè)4.0樣板項目。工廠高度自動化、智能化，建成后將實現(xiàn)‘熄燈車間’、‘無人工廠’。和西門子智能工廠類似，車間的生產(chǎn)設(shè)備全部由科遠自主開發(fā)設(shè)計，生產(chǎn)的也是科遠自己的產(chǎn)品，是一家‘自己生產(chǎn)自己’的智能工廠?！?/span>