項目背景

某頭部IGBT公司，從事車規(guī)級IGBT功率模塊的生產(chǎn)、銷售、本土化的應(yīng)用服務(wù)與開發(fā)支持。其工廠全方位引進先進設(shè)備、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量保證體系，建立了車規(guī)級全自動IGBT模塊封裝測試產(chǎn)線和高度集成的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

項目挑戰(zhàn)

公司基于發(fā)展策略，對自動化/智能化提出了更高的要求：

原有EAP已不能滿足本地化發(fā)展需求，需要自主能力更強的EAP軟件進行自動化集成，為MES、SPC、APC、WMS等系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)和信息；

新的EAP系統(tǒng)需要無感切換原有系統(tǒng)模塊，確保業(yè)務(wù)不中斷；

需要引入RMS配方管理系統(tǒng)。

實施方案

EAP設(shè)備自動化系統(tǒng)是實現(xiàn)智能自動化的基礎(chǔ)，是半導(dǎo)體企業(yè)“生產(chǎn)系統(tǒng)國產(chǎn)化”不可缺少的重要一環(huán)?；跀?shù)次調(diào)研溝通，格創(chuàng)東智為客戶全面評估EAP系統(tǒng)替換的可能性，同時以客戶現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，制定出項目藍圖方案及詳細設(shè)計方案，在保證原有系統(tǒng)功能的前提下，使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng)進行替換，優(yōu)化核心關(guān)鍵功能點，實現(xiàn)EAP系統(tǒng)的國產(chǎn)替代和整體架構(gòu)升級。

1） 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，支持與MES、?SPC等系統(tǒng)?集成，?實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的共享及協(xié)同；同時支持不停機更新和換版，減少IT向設(shè)備部門借用機臺測試的時長，提高機臺稼動率和產(chǎn)能，增加客戶收益；

2） 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，具備開放性和可擴展性，?能夠與各類設(shè)備和通訊協(xié)議進行無縫對接和數(shù)據(jù)傳輸，?支持設(shè)備廠商引入新工藝和技術(shù)，?支持快速實施生產(chǎn)線的升級和改造?；

3） 格創(chuàng)東智RMS系統(tǒng)，集中智能化管控產(chǎn)線設(shè)備的配方參數(shù)，降低人為誤操作可能引起的損失；

4） 格創(chuàng)東智EAP系統(tǒng)，配置Keyuser需求的機臺核心參數(shù)和事件，以及多種Trigger觸發(fā)條件，高效、穩(wěn)定、智能地獲取機臺重要參數(shù)數(shù)據(jù)，進一步加強對設(shè)備狀態(tài)的實時監(jiān)控和自動化控制，?提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，?降低生產(chǎn)成本。

項目成果

客戶通過使用格創(chuàng)東智EAP+RMS系統(tǒng)，大幅提升CIM系統(tǒng)的自主管控能力。并取得了以下成果：

1、提升生產(chǎn)效率

設(shè)備確保在制品（WIP）制程流暢互通，實時洞悉上下游狀況；獨立作業(yè)控制設(shè)備及生產(chǎn)流向，生產(chǎn)過程不因上位系統(tǒng)異常影響；配置各類Trigger，獲取有效數(shù)據(jù)，減輕上位系統(tǒng)處理負擔，消息處理性能提升40%。

2、提高產(chǎn)能和良率

EAP系統(tǒng)支持不停機更新和換版，大大提高機臺稼動率和產(chǎn)能；協(xié)同MES實現(xiàn)在制品帳料自動進出賬，實現(xiàn)產(chǎn)品履歷追溯；同時收集WIP在各制程設(shè)備的Process數(shù)據(jù)，收集（可設(shè)定）設(shè)備的異常數(shù)據(jù)，便于對異常數(shù)據(jù)的分析，提高產(chǎn)品良率。

3、降低成本

實時掌握設(shè)備狀況，快速排除異常原因；流程化的開發(fā)工具，提升運維效率，降低運維成本；完善的EAP管理平臺，更新EAP無需借機，降低更新程序?qū)е碌某杀緭p失。