在Saarbrucken，Saint－Gobain PAM公司一直在自己的臨時(shí)倉庫內(nèi)進(jìn)行著入庫、出庫和倒庫的工作，借助于移動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，所有控制過程都是透明而高效的。作為移動(dòng)解決方案和自動(dòng)識(shí)別技術(shù)供應(yīng)商，SAP的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)協(xié)同Orbis MPS系統(tǒng)致力于消除倉庫內(nèi)的流程一致性問題。

在飲用水的供應(yīng)中，水在具有特殊涂層的管道系統(tǒng)中的安全運(yùn)送和水源的純凈具有同樣重要的意義。因此，在全世界超過100個(gè)國家和1000個(gè)主要城市以及無數(shù)的小城市和社區(qū)都在依靠Saint－Gobain PAM公司生產(chǎn)的高性能球墨鑄鐵管道。Saint－Gobain PAM公司是法國Saint－Gobain集團(tuán)的一員，其在世界范圍內(nèi)擁有21個(gè)生產(chǎn)基地，每年向超過145個(gè)國家提供超過20?000?km的輸水管道。

Saint－Gobain PAM公司生產(chǎn)主管Gero Pokar先生說：“僅僅我們工廠每天就會(huì)生產(chǎn)1500根到1800根水管和污水管?！彼性诖颂幹圃斓墓艿蓝际峭ㄟ^兩個(gè)班次的運(yùn)行來生產(chǎn)的，其長(zhǎng)度均為6?m，直徑在80～700?mm。所有“暢銷型號(hào)”將直接加工送到成品庫，在成品庫這些“暢銷型號(hào)”會(huì)以最快的速度發(fā)運(yùn)出去。

那些不太暢銷的管道型號(hào)會(huì)在鑄造和鍍鋅之后作為半成品暫時(shí)露天存放，并在稍后的時(shí)間點(diǎn)開始最終加工。管道需要在兩根木方上擺放成一層，很多層疊加形成一個(gè)運(yùn)輸單元，叉車會(huì)首先將這個(gè)運(yùn)輸單元運(yùn)送到臨時(shí)倉庫內(nèi)的存放位置上，然后將其重新出庫用于最終加工工序的使用。根據(jù)不同的管道型號(hào)，每層最多擺放10根管子，每一垛最多累疊5層。

Pokar先生解釋說：“在臨時(shí)倉庫我們監(jiān)控超過10?000件半成品，為了使正確的管道型號(hào)在正確的時(shí)間點(diǎn)給到下一個(gè)生產(chǎn)工位，我們需要清晰了解實(shí)時(shí)狀態(tài)和所有的貨物移動(dòng)。”所以Saarbrucken工廠實(shí)施了SAP的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（SAPWM）和Orbis多流程系統(tǒng)（Orbis MPS）。其中，Orbis MPS是基于ABAP的移動(dòng)數(shù)據(jù)采集方案。

為了準(zhǔn)確無誤的鑒別管道型號(hào)，用戶使用了RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)和二維碼技術(shù)。它們能通過Orbis MPS以最簡(jiǎn)單的方式與SAP倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)相連接，這樣就確保了數(shù)據(jù)的順暢傳輸。Pokar先生解釋說：“通過具有移動(dòng)數(shù)據(jù)采集的自動(dòng)識(shí)別功能和支持對(duì)話流程以及無紙化信息流，我們?cè)谂R時(shí)存儲(chǔ)方面獲得了更高的透明度以及效率。

盡管一系列的復(fù)雜要求，Saint－Gobain PAM公司還是在Orbis公司內(nèi)部物流專家的幫助下按照預(yù)估的預(yù)算在6個(gè)月內(nèi)完成了項(xiàng)目實(shí)施。入庫系統(tǒng)在2014年圣誕節(jié)之前已經(jīng)開始投入使用，2015年1月開始了遴選流程和倒庫系統(tǒng)。因?yàn)镾AP軟件的投入使用屬于法國集團(tuán)的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略和信息戰(zhàn)略問題，所以關(guān)于SAP倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)就是順理成章的事情。相關(guān)責(zé)任方一開始就對(duì)Orbis MPS非常信任，因?yàn)樗梢酝耆系絊AP中去，操作簡(jiǎn)單并提供與流程相關(guān)的界面上的可視化信息。

臨時(shí)倉庫內(nèi)的流程銜接和自動(dòng)化是一個(gè)特殊的挑戰(zhàn)。采用與RFID芯片相結(jié)合的二維碼技術(shù)在此能夠確保所有需要的信息被正確讀取和處理。倉庫的工作人員首先會(huì)通過手持掃描槍完成不同的掃描流程。掃描之后，一個(gè)SAP相關(guān)的物料號(hào)會(huì)從第三方的ME系統(tǒng)中被傳遞出去。借助于這些信息，現(xiàn)在能夠確保鑄管以正確的方式和數(shù)量歸集成運(yùn)輸單元。

作為反饋，全部信息通過倉庫內(nèi)的工序流程進(jìn)入到SAPWM系統(tǒng)中，SAPWM系統(tǒng)會(huì)為每個(gè)運(yùn)輸單元在臨時(shí)庫內(nèi)自動(dòng)確定一個(gè)存放位置。由此所產(chǎn)生的運(yùn)輸請(qǐng)求會(huì)顯示在相應(yīng)物料堆的觸屏終端上。根據(jù)Orbis專家所言，通過讀取RFID芯片上的信息系統(tǒng)，能夠確保在入庫時(shí)，正確的運(yùn)輸單元被存放在預(yù)定的位置上，而在出庫過程中，庫存管理保持正確。

Pokar先生總結(jié)到：“借助于SAP倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，用于移動(dòng)數(shù)據(jù)采集的Orbis MPS系統(tǒng)以及自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，我們使倉儲(chǔ)流程更加透明和有效并且還實(shí)現(xiàn)了一個(gè)從未有過的庫存準(zhǔn)確性。同時(shí)通過這一步也為建立工業(yè)4.0意義上的內(nèi)部物流流程和生產(chǎn)流程的數(shù)字網(wǎng)絡(luò)打下基礎(chǔ)?！痹搨}儲(chǔ)方案也應(yīng)該同樣在成品庫內(nèi)實(shí)施，稍后會(huì)計(jì)劃在其他工廠也將引進(jìn)實(shí)施。