精實(shí)生產(chǎn)重點(diǎn)在于消除浪費(fèi)。但大多數(shù)情況下，企業(yè)僅會(huì)考慮如何消除單個(gè)程序中的浪費(fèi)，而很少通盤考慮如何消除影響整個(gè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)。若能從導(dǎo)入系統(tǒng)思維方法、改變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)、取得優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)及讓員工接受必要訓(xùn)練著手，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0將有助于實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)。

工業(yè)4.0時(shí)代落實(shí)精實(shí)生產(chǎn)四步驟

精實(shí)生產(chǎn)(Lean)重點(diǎn)在于消除浪費(fèi)。但大多數(shù)情況下，企業(yè)僅會(huì)考慮如何消除單個(gè)程序中的浪費(fèi)，而很少通盤考慮如何消除影響整個(gè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)。若能從導(dǎo)入系統(tǒng)思維方法、改變企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)、取得優(yōu)質(zhì)數(shù)據(jù)及讓員工接受必要訓(xùn)練著手，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0將有助于實(shí)現(xiàn)精實(shí)生產(chǎn)。

美國(guó)包裝公司Tekni-Plex制造工程總監(jiān)Joe Panebianco撰文指出，企業(yè)在做采購(gòu)決策時(shí)常會(huì)面臨兩難。供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)須考慮各種定價(jià)方案及現(xiàn)金流量、購(gòu)買量和庫(kù)存成本，以及采購(gòu)過(guò)多原料造成的浪費(fèi)問(wèn)題。Panebianco認(rèn)為，物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0有助于解決上述問(wèn)題，可從以下四點(diǎn)著手：

第一：建立系統(tǒng)思維方法。建立系統(tǒng)思維方法，是指定義系統(tǒng)中組件間的聯(lián)系和互動(dòng)的規(guī)則。若想找到這類改進(jìn)機(jī)會(huì)，就要采取宏觀觀點(diǎn)，并努力了解之前可能未發(fā)現(xiàn)的復(fù)雜交動(dòng)。

第二：取得良好數(shù)據(jù)。要評(píng)估系統(tǒng)問(wèn)題，需先取得可靠、穩(wěn)固的數(shù)據(jù)，而且相關(guān)數(shù)據(jù)須以數(shù)字形式記錄，才有助于讓原料與成品之間建立自然聯(lián)系。企業(yè)應(yīng)創(chuàng)建資料，并將其與從采購(gòu)到付款訂單到現(xiàn)金，甚至是客戶使用時(shí)的產(chǎn)品表現(xiàn)情況等信息建立鏈接。

第三：改變領(lǐng)導(dǎo)哲學(xué)。盡管個(gè)人表現(xiàn)和目標(biāo)可能會(huì)受到影響，領(lǐng)導(dǎo)階層仍需理解和支持系統(tǒng)中的這些互動(dòng)和變化。在訂購(gòu)不同數(shù)量的原料的早期討論階段，最佳方案可能涉及增加材料廢料，而會(huì)使制造團(tuán)隊(duì)績(jī)效變差；但由于這種調(diào)整，供應(yīng)鏈成本可能會(huì)大大降低。

第四：須有受高度培訓(xùn)的員工和專門工具。企業(yè)需要分析工具和可執(zhí)行相關(guān)運(yùn)算的人員，須能執(zhí)行用回歸分析預(yù)測(cè)銷售等分析。使用優(yōu)化來(lái)選擇設(shè)備、材料和庫(kù)存水平，并對(duì)資本投資和庫(kù)存進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。