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本文介紹了結合PLC對箱體加工的自動化控制系統(tǒng)的設計方案。[詳情]
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使用普通平頭設備進行工件的平頭操作,平頭面的光滑度和平面度,會受到刀具的精確程度以及操作人員的熟練程度等諸多因素的影響。數(shù)控平頭機,可按照輸入的進刀曲線連續(xù)工作,始終保持高精度和高效率,從而充分保證平頭質量。[詳情]
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隨著紡機裝備技術進步，步進與伺服電機運動控制系統(tǒng)的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。[詳情]
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測試是傳統(tǒng)軟件開發(fā)的最后一步。整個軟件開發(fā)過程，需要收集要求、進行高層次的設計、詳細設計、創(chuàng)建代碼、進行部分單元測試，然后集成，最后才開始最終測試。[詳情]
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基于Delcam PowerMILL的數(shù)控加工技術在塑料模具制造中的應用
在人們日常生活中，塑料制品的應用越來越廣，人們不僅看重塑料制品的經濟實用性，還希望塑料制品外觀簡潔流暢、手感好。[詳情]
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計算機的快速普及和推廣帶動了硬盤產業(yè)的快速發(fā)展，磁盤驅動架作為其關鍵零部件也得到了長足發(fā)展。[詳情]
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模塊化生產系統(tǒng)(modular production system,MPS)是實際工業(yè)自動化生產流水線的微縮模型，可以實現(xiàn)生產線的上料、搬運、加工、安裝、分類人庫等環(huán)節(jié)的動作。[詳情]
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數(shù)控加工仿真是CAD／CAM領域的關鍵技術之一，通過數(shù)控加工仿真，可用幾何圖形、圖像或動畫的方式顯示加工過程，從而檢驗零件的最終幾何形狀是否符合要求，加工過程中是否存在漏切、過切現(xiàn)象，刀具運動過程中是否會與夾具或機床產生碰撞，從而確保能加工出符合設計的零件，并避免刀具、夾具和機床的不必要損壞。[詳情]
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FANUCOM系統(tǒng)參數(shù)丟失的預防措施及解決方案
數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)是數(shù)控機床的靈魂，數(shù)控機床軟硬件功能的正常發(fā)揮是通過參數(shù)來設定的。機床的制造精度和維修后的精度恢復也需要通過參數(shù)來調整，所以數(shù)控機床沒有參數(shù)等于是一堆廢鐵。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數(shù)控加工技術（一）
Delcam軟件主要有PowerSHAPE、PowerMILL及PS-Moldmake等幾大模塊組成。PowerSHAPE是一套復雜形體造型設計系統(tǒng)，全中文Windows用戶界面，智能化光標新技術，操作簡便，易學易用。[詳情]
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基于PowerMILL軟件的汽車大燈座模具的數(shù)控加工技術（二）
Delcam軟件具有強大的實體加工功能和統(tǒng)一共享的數(shù)據(jù)庫，無需幾何傳輸。在PowerMILL模塊中，可直接輸入PowerSHAP模塊中生成的三維模型(CAD模型)進行CAM加工，可實現(xiàn)無逢數(shù)據(jù)傳輸。下面以模具凸模為例介紹數(shù)控加工過程。[詳情]
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工件材料不同，切削過程中的變形程度也就不同，因而產生的切屑種類也就多種多樣，如下圖示。圖中從左至右前三者為切削塑性材料的切屑，最后一種為切削脆性材料的切屑。切屑的類型是由應力-應變特性和塑性變形程度決定的。[詳情]
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適合于加工周期性復合投產的零件有些產品的市場需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通設備加工效率又太低，質量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。[詳情]
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瑞士的Urma公司與德國Paul Horn公司在共同工作中，研發(fā)了迄今為止切槽加工中獨一無二的刀具系統(tǒng)。此種加工能細分成軸向加工和鉆鏜加工2個部分。[詳情]
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MES環(huán)境下中小型離散制造企業(yè)刀具管理系統(tǒng)研究
美國先進制造研究機構AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)”，它為操作人員/管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態(tài)。[詳情]
