PLC是工業(yè)機(jī)械操作的重要技術(shù)支持。本文結(jié)合PLC編程原理,對PLC控制系統(tǒng)抗干擾能力進(jìn)行分析,找出解決辦法及改進(jìn)措施。 [詳情]
五軸數(shù)控機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸位置測定與加工設(shè)置
五軸數(shù)控加工是在三個基本直線坐標(biāo)軸(x、y、z)上增加了兩個旋轉(zhuǎn)軸(A、B、C軸的任意組合)的一種多軸數(shù)控加工方式。五軸機(jī)床的三個直線軸與兩個旋轉(zhuǎn)軸的聯(lián)動加工方式,被稱為五軸聯(lián)動加工;兩個旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)定位,使刀具呈現(xiàn)一定的姿態(tài)角度不變,三個直線軸作聯(lián)動,這種加工方式被稱為五軸定向加工。 [詳情]
基于現(xiàn)場總線的雙CNC軸同步協(xié)調(diào)控制方法研究
雙軸同步控制技術(shù)中,一般的同步控制方法為主從式控制。主從控制方式雖然能有效控制雙軸的同步誤差,但是因主動軸不考慮從動軸的干擾情況,所以控制精度不是很高。文章結(jié)合現(xiàn)場總線的應(yīng)用趨勢提出了一種基于現(xiàn)場總線的雙軸協(xié)調(diào)同步控制方法,充分利用現(xiàn)場總線提供的數(shù)據(jù)信息對兩個同步軸分別進(jìn)行誤差補(bǔ)償。通過雙軸同步控制實驗證明,該方法有效地提高了同步軸的響應(yīng)速度,比主從式控制方式有更高的同步誤差控制精度。 [詳情]
雙工位8軸熱處理機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計
本文敘述了利用三菱定位單元構(gòu)成8軸熱處理機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的方法。編程調(diào)試的技術(shù)難點及解決方案。 [詳情]
激光焊接加工機(jī)床的四軸步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計
本文設(shè)計一種激光焊接加工機(jī)床的四軸步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)。根據(jù)激光焊接加工機(jī)床的特征,構(gòu)造了四軸步進(jìn)電機(jī)控制系統(tǒng)的硬件系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,設(shè)計了CNC2000數(shù)控卡與四軸步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器及四軸步進(jìn)電機(jī)的接線圖,并對此系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了介紹。并給出一個應(yīng)用實例。該控制系統(tǒng)具有操作靈活方便、可靠性好、精度高等優(yōu)點。 [詳情]
本文以三菱公司的FX3U-48MT-Es-A作為控制元件,GTll55-QFBD-C作為操作元件直接控制三菱伺服電機(jī)的具體程序設(shè)計。 [詳情]
伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)
目前,硬軌數(shù)控機(jī)床越來越多,本文提供了一個使用伺服調(diào)整工具調(diào)試配置華中8型數(shù)控系統(tǒng)的硬軌數(shù)控機(jī)床的方法,請用戶參考。 [詳情]
根據(jù)實際應(yīng)用中的五軸數(shù)控機(jī)床,在VERICUT軟件中建立其虛擬模型,并對零件的實際加工過程進(jìn)行仿真,以檢測加工過程中刀具的運(yùn)動軌跡、工件的試切狀況、刀具和夾具、機(jī)床等的相對運(yùn)動是否發(fā)生干涉等情況,可以直接代替實際加工過程中要加工的零件,提供了對刀位軌跡和加工工藝優(yōu)化處理的可能性,同時可以提高零件的加工效率以及數(shù)控機(jī)床的利用率,保證所編制的數(shù)控程序的正確性和實際加工過程的安全性,從而為復(fù)雜零件在此類機(jī)床上的加工提供一個虛擬的加工環(huán)境。 [詳情]
數(shù)控機(jī)床用智能伺服系統(tǒng)的設(shè)計
本文究與開發(fā)性能優(yōu)良的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)之一。本文將模糊控制應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床的直線電機(jī)位置伺服系統(tǒng)中,通過仿真結(jié)果表明,將模糊控制技術(shù)和傳統(tǒng)的P1D控制相結(jié)合的進(jìn)給控制器提高響應(yīng)速度的同時,也改善了系統(tǒng)的適應(yīng)能力。 [詳情]
基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng)的設(shè)計
文中介紹了一種基于PLC的數(shù)控銑床控制系統(tǒng),該系統(tǒng)利用PLC豐富的脈沖控制指令實現(xiàn)對數(shù)控銑床各軸的步進(jìn)電機(jī)的速度和位置控制,數(shù)控加工令由PC機(jī)經(jīng)串口通信傳送給PLC,控制PLC的脈沖控制指令參數(shù),實現(xiàn)加工控制。通過在實驗平臺上測試,驗證了控制系統(tǒng)的可靠性。 [詳情]
數(shù)控系統(tǒng)軸伺服故障是數(shù)控機(jī)床維修中常見的一種故障,文章以西門子840D、802D數(shù)控系統(tǒng)為例,結(jié)合維修實例分析了軸伺服故障報警的故障原因及處理方法,以便日后修理此類故障有所借鑒。 [詳情]
基于多類型伺服的三軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服實驗平臺研制
數(shù)控機(jī)床是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)滲透而形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品,它的技術(shù)范圍包括機(jī)械制造技術(shù)、自動化控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)、信息處理及傳遞技術(shù)、監(jiān)控檢測技術(shù)以及軟件技術(shù)等?,F(xiàn)有的大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床平臺對用戶不透明,而且程序復(fù)雜性高,無法讓學(xué)生直觀了解。為了讓學(xué)生更好地理解并掌握數(shù)控機(jī)床的相關(guān)技術(shù),本文以計算機(jī)為上位機(jī),PLC為下位機(jī)研制了基于多類型伺服的數(shù)控機(jī)床伺服控制系統(tǒng)實驗平臺。[詳情]
可編程控制器的功能已由傳統(tǒng)的順序邏輯控制延伸至模擬量控制、運(yùn)動控制等高端領(lǐng)域。以全自動端子機(jī)為被控制對象,基于PLC基本CPU和運(yùn)動控制CPU構(gòu)建了雙CPU多軸運(yùn)動控制器。在分析全自動端子機(jī)工作過程的基礎(chǔ)上確立了系統(tǒng)的設(shè)計方案。對雙CPU間的通訊實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。構(gòu)建了基于.net架構(gòu)的人機(jī)控制界面。該運(yùn)動控制器具有良好的可擴(kuò)展性和可靠性,易于開發(fā)。應(yīng)用適宜的開發(fā)工具可以有效地降低系統(tǒng)的開發(fā)周期和開發(fā)成本。 [詳情]
RTAI在開放式數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動控制器中的應(yīng)用
由于Linux不具有硬實時性,在開放式數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動控制器中采用RTAI(Real Time ApplicationInterrace)妻時方案來解決嵌入式Linux數(shù)控平臺的實時問題。RTAI能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)核的可搶占性,實時中斷機(jī)制以及動態(tài)優(yōu)先級調(diào)度等基本實時機(jī)制;同時它完全開放源碼,方便針對嵌入式控制應(yīng)用的內(nèi)核調(diào)度機(jī)制進(jìn)行改造。文章對RTAI的特性及在基于Mpe5200數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)動控制器中的改造和應(yīng)用進(jìn)行了研究分析。實驗證明該方案能夠滿足嵌入式控制系統(tǒng)的實時性需求。 [詳情]
數(shù)控車床廣州數(shù)控DA98B伺服驅(qū)動器調(diào)試方法
本文以數(shù)控機(jī)床互軸插補(bǔ)為例,介紹調(diào)試GsK980TDb數(shù)控系統(tǒng)DA98B伺服驅(qū)動器的主要步驟以及注意事項,調(diào)試效果良好。 [詳情]