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“葡萄酒全產業(yè)鏈信息化系統”管理平臺實現智能生產

來源:中國智能制造網

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所屬頻道:新聞中心

關鍵詞:信息化系統,MES系統

        葡萄酒行業(yè)有這樣一種說法:七分原料,三分釀造。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統SimaticIT,構建了“葡萄酒全產業(yè)鏈信息化系統”管理平臺,實現更智能、高效的生產。

                     “葡萄酒全產業(yè)鏈信息化系統”管理平臺實現智能生產  
      山東煙臺是中國東海岸的知名葡萄產區(qū)。在中糧長城葡萄酒(煙臺)有限公司(長城葡萄酒煙臺工廠),西門子制造執(zhí)行系統(MES)的應用正在改變葡萄酒釀造的傳統方式,從而實現從田園到餐桌的數字化全覆蓋。

      長城葡萄酒是國內行業(yè)標桿,帶動了國內葡萄酒和相關產業(yè)的共同發(fā)展,產品遠銷海內外。年產干紅、干白葡萄酒達5萬噸的長城葡萄酒煙臺酒廠于2000年投產。

      葡萄酒釀造是一項傳統工藝,但高效生產也需要科技的支撐。為了保證產品質量,酒廠需要全面掌握并分析葡萄生長、釀造、質量控制等整個產業(yè)鏈的詳細信息,并實現從產品到原料的可追溯。這樣的信息價值鏈在啤酒釀造領域已經非常成熟,但在葡萄酒行業(yè)卻仍有待改進。

      葡萄種植往往靠天吃飯,釀造工藝復雜又要求精細,追求品味至上,同時也要保證安全。長城葡萄酒煙臺工廠基于西門子MES系統SimaticIT,構建了“葡萄酒全產業(yè)鏈信息化系統”管理平臺,實現更智能、高效的生產。

      “傳統工藝中,原料的品質和釀酒師的技藝決定了葡萄酒的最終質量?!遍L城葡萄酒煙臺工廠的總釀酒師李澤福說,“但現在,借助西門子的數字化力量,我們首次實現了整個生產過程的標準化管理,使質量有了科技的保障。”

      “透明”的葡萄園

      一顆小小的葡萄往往蘊含著豐富的信息:氣候、水土、產地分布,甚至種植習慣等。

      “業(yè)內流傳著這樣一種說法:七分原料,三分釀造。因此,更好地管理葡萄園是提高葡萄酒質量的前提?!蔽鏖T子工業(yè)軟件(上海)有限公司項目經理丁建強解釋道。

      一個9月末的下午,煙臺龍山葡萄園里的工人忙碌地采摘葡萄,接著裝車運往酒廠。一個熟練工人通常一天內能采摘6大筐葡萄,重約120公斤。在忙季,酒廠收購葡萄有時直至深夜兩點。

      現在煙臺工廠依靠西門子MES平臺管理著約1.9萬畝(約12.7平方公里)葡萄種植園,其中包括酒廠自有的葡萄種植基地,也有當地農民的葡萄園。

                      農場技術人員掃描二維瑪可記錄園內施藥情況

      酒廠利用西門子建造的氣象觀測站來收集關于土壤養(yǎng)分、濕度和溫度等關鍵數據。農場技術人員則使用西門子開發(fā)的APP記錄著園內施藥的情況。這些信息都會導入MES平臺。技術人員據此針對每個品系的葡萄樹創(chuàng)建檔案,分析葡萄樹的生長狀況和受到病蟲害侵染的可能性。

      “我們通過匯集這些數據,能準確地了解整個葡萄園的情況?!遍L城葡萄酒煙臺工廠信息科負責人劉建波說。

      “現在我們可以依靠歷史數據進行分析,而非僅僅依賴經驗來管理葡萄園。這樣可以做出更好的決策,更好地應對天氣變化和病蟲侵害,收獲更優(yōu)質的葡萄?!彼a充道。

      更高品質,更少差錯

                釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程。如今,整個流程正變得流暢有序。

      釀酒包含一系列復雜甚至定制化的工藝流程,比如壓榨、發(fā)酵、熟成、換桶、樣品測試和灌裝。因此,對于這個復雜的勞動密集行業(yè)來說,難免有時會埋下忙中出錯的隱患。

      如今,整個流程正變得流暢有序。釀酒師通過MES平臺,向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示,以避免錯漏。而操作人員也無需在紙上手工記錄數據,然后再傳遞給下一道工序。取而代之的是掃描諸如酒罐上的條形碼,直接進行各條目信息輸入,并通過工廠的局域網上傳到MES系統中。

          釀酒師通過MES平臺,向操作人員提供明確的工作流程和工藝步驟的指示,以避免錯漏。


      “生產線上的操作員只需要做好自己負責的工序,不用在不同工序之間往返穿梭,傳遞不同的生產指令和數據。生產、質檢等數據在整個生產鏈中有序流動。”李澤福說。

      從發(fā)酵到不銹鋼酒罐熟成,再到橡木桶轉桶,可能要經過10道以上的工序。通過MES系統的數據追溯功能,可確定哪名工人在哪個工藝步驟使用了何種酒罐。

      此外,系統能幫助實現工藝管理的標準化。自動上傳的信息不能手動更改,可實時現場追蹤,監(jiān)測任何與生產指令偏離的工序操作,并在造成進一步損失前快速發(fā)出警告。

      來自現有生產系統中的信息也可以采集并存儲到MES平臺上。譬如在自動溫度控制系統中,實時數據能與已有的數據進行比對分析,為員工提供操作指導。

      “在釀酒廠,隨著更多自動化硬件和傳感器的安裝,效率和質量會得到不斷提高,信息化系統能進一步使控制層和運營管理層之間的信息連接更有效?!倍〗◤娬f。
    品味葡萄酒背后的故事

                     煙臺酒廠工作人員掃描二維瑪記錄操作信息


      此外,煙臺工廠正與西門子合作開發(fā)一款APP,為消費者提供生產追蹤和信息查詢功能,拉近消費者和釀酒廠乃至葡萄園之間的距離。

      消費者在手機上就能了解葡萄品種、產地、釀酒過程和橡木桶等基本信息,從而更放心地消費,也能更好地了解葡萄酒文化。

      “對于葡萄酒行業(yè)而言,為應對不斷提升的管理要求和食品安全要求,形成可追蹤的產業(yè)鏈將成為必然?!崩顫筛Uf,“西門子的技術和經驗在這方面對我們助益良多?!?/span>

      李澤福表示,西門子MES平臺能將釀酒師從日常事無巨細的工作中解放出來,這樣他們有更多時間針對不同消費者的需求進行個性化釀造。

      未來,煙臺工廠也將會添置更多的自動化設備,將底層數據進一步集合到MES平臺上,提升運營效率。李澤福所期望的由信息技術帶來的管理變革正在逐步變?yōu)楝F實。


    (審核編輯: 智慧羽毛)

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