關(guān)于數(shù)控機床電氣控制電路設(shè)計及實例分析
機電一體化是數(shù)控機床產(chǎn)品所有的特點,機電式在數(shù)控機床的主軸、進給軸伺服控制系統(tǒng)中被廣泛地應(yīng)用著,某種類型的機械環(huán)節(jié)和元件是包含在其輸出中的內(nèi)容,在控制系統(tǒng)中,它們所起到到的作用是尤為重要的,它們的性能在數(shù)控機床的品質(zhì)中會起著決定性的影響。[詳情]
采用Cimatron的華中數(shù)控系統(tǒng)后處理的實現(xiàn)
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,自動編程技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍。Cimatron是自動編程應(yīng)用最廣泛的CAD/CAM軟件,NC程序的自動生成受軟件后置處理功能的控制,不同的數(shù)控系統(tǒng)對應(yīng)著不同的后處理文件,其生成的NC代碼格式也不相同。[詳情]
采用可變軸曲面輪廓銑進行曲面精加工,驅(qū)動方法選擇“曲面”方法,刀軸方向為“側(cè)刃驅(qū)動體”.投影欠量為“垂直于驅(qū)動體”,刀具采用D10R2圓角刀。[詳情]
定位精度是數(shù)控加工中心位置精度中的一項重要指標,在精密加工中,定位誤差占加工精度的一半以上,采用激光干涉儀檢測定位精度,并通過檢測數(shù)據(jù)來對數(shù)控加工中心進行補償。[詳情]
基于UG的五軸聯(lián)動數(shù)控加工技術(shù)在吹塑模具的應(yīng)用
目前,多軸數(shù)控機床在加工形狀比較復(fù)雜的零件比較具有優(yōu)勢,五軸聯(lián)動機床應(yīng)用較廣泛。五軸聯(lián)動數(shù)控機床的特點:(1)加工過程中刀具角度可以隨時調(diào)整。[詳情]
刀具破損監(jiān)控系統(tǒng)在車銑加工中心上的應(yīng)用
用戶經(jīng)常會遇到由于刀具破損、碰撞而致使工件和機床受損的問題,尤其是在自動模式下。如果刀尖崩裂,機床不會感知而繼續(xù)運轉(zhuǎn),而如果操作人員又未能及時發(fā)現(xiàn),則常常導致工件報廢,情況最壞時.甚至會導致機床損壞。[詳情]
基于NX&VERICUT整體式葉輪五軸數(shù)控加工與仿真
整體葉輪是航空發(fā)動機和各類透平機械的關(guān)鍵部件,廣泛應(yīng)用于航空、汽車、能源等領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)特點是葉片薄,扭曲大,葉片間隔小。整體葉輪屬于復(fù)雜的曲面體零件,可以采用鑄造加工、電火花加工、電解加工及數(shù)控銑削加工等加工方法。[詳情]
Cimatron it軟件中WCUT工序在復(fù)雜型腔加工中的應(yīng)用
三軸銑削加工方式支持三個坐標軸聯(lián)動,可解決一般的曲面加工問題。在模具加工中,三軸加工是使用最多的一種加工方式,同時也能解決絕大部分的模具銑削加工問題。[詳情]
CAD/CAPP/CAM在模具設(shè)計制造中的應(yīng)用
模具自身的特殊性決定了模具的設(shè)計與制造是一個不可分割的整體。[詳情]
可編程控制器(PLC)在數(shù)控加工中心刀具控制中的應(yīng)用
可編程序控制器,簡稱PC或PLC,它是20世紀70年代以來,在集成電路、計算機技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型工業(yè)控制設(shè)備。[詳情]
基于UG二次開發(fā)的數(shù)控刀具管理與選取系統(tǒng)
隨著機械技術(shù)不斷發(fā)展,在現(xiàn)代機械加工中越來越多企業(yè)引入加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等數(shù)控加工設(shè)備,從而使數(shù)控刀具代替?zhèn)鹘y(tǒng)刀具,被大量應(yīng)用在生產(chǎn)的第一線中,成為數(shù)控加工中的主要角色。[詳情]
在模具制造中對自由曲面數(shù)控加工越來越多。常采用反向工程技術(shù),即對存在的復(fù)雜實物模型或零件進行高精度的數(shù)字化測量,對重構(gòu)出的CAD 模型進行計算機輔助分析(CAE),通過CAM 系統(tǒng)加工出產(chǎn)品,再對加工出的產(chǎn)品進行檢驗、修改和創(chuàng)新,若不滿意則可以重新進行再設(shè)計、再加工和檢驗,直到滿意的過程。[詳情]
Pro/NC是美國參數(shù)技術(shù)公司(PTC)用于加工的核心模塊,高度繼承了PTC公司全線產(chǎn)品的特性,具備全部關(guān)聯(lián)和同一核心數(shù)據(jù)庫,因此保證了在加工程序設(shè)計過程的高效性。[詳情]
MasterCAM環(huán)境下復(fù)雜零件的數(shù)控加工
MasterCAM是美國CNC Software lne公司開發(fā)的款功能強大的CAD/CAM軟件,它把CAD造型和CAM數(shù)控編程集成于一個系統(tǒng)環(huán)境中,叫完成零件的幾何造型,刀具路徑生成,加上模擬仿真、數(shù)控加工程序生成與數(shù)據(jù)傳輸。[詳情]
基于Renishaw和Delcam的加工中心在線檢測技術(shù)
傳統(tǒng)的零件測量方法常常采用離線測量。需把被測零件從加工設(shè)備轉(zhuǎn)移到測量設(shè)備上,有時在一個加工過程中甚至需要幾個來回,使檢測工件的費用,超過了工件的加工費用。[詳情]