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JCSDNC數(shù)控機(jī)床DNC網(wǎng)絡(luò)中應(yīng)用

本文介紹了采用JCSDNC構(gòu)建的數(shù)控車間DNC網(wǎng)絡(luò)的硬件結(jié)構(gòu)和軟件模塊及該網(wǎng)絡(luò)的程序數(shù)據(jù)庫與流程管理、程序傳輸方面的具體實(shí)現(xiàn)方法、采集車間工況數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)加工業(yè)績的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)。[詳情]

閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能分析

在數(shù)控機(jī)床中，伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機(jī)床的中間聯(lián)接環(huán)節(jié)，是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。伺服系統(tǒng)接受來自伺服控制器的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大后轉(zhuǎn)化為機(jī)床工作臺的位移，使工作臺跟隨指令脈沖移動(dòng)。文章研究了閉環(huán)伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能分析。該研究結(jié)果為伺服數(shù)控加工系統(tǒng)的快速響應(yīng)及其加工精度提供理論基礎(chǔ)。[詳情]

西門子雙控制系統(tǒng)在數(shù)控車床改造中的應(yīng)用

本文介紹西門子840D控制系統(tǒng)的通道功能在數(shù)控車床改造中的應(yīng)用。同時(shí)介紹使用840D和802D兩套數(shù)控系統(tǒng)控制同一臺機(jī)床在信息交換上的處理方法，重點(diǎn)介紹控制要點(diǎn)及解決方案。[詳情]

FAGOR 8025MG數(shù)控系統(tǒng)在線切割改造中的應(yīng)用

通過對PLC程序的二次開發(fā)，非火焰切割機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)替代了專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，使該機(jī)床具備了數(shù)控切割機(jī)所有的功能，比選用專用的數(shù)控系統(tǒng)節(jié)約了大量資金，改造后的機(jī)床使用效果良好，運(yùn)行穩(wěn)定，操作方便，生產(chǎn)效率高，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。[詳情]

開放式純軟件數(shù)控系統(tǒng)OpenCNC應(yīng)用與實(shí)現(xiàn)的總體方案

文章主要介紹了純軟件數(shù)控系統(tǒng)OpenCNC的基本概念、結(jié)構(gòu)和方法以及在加工中心上實(shí)現(xiàn)該系統(tǒng)的初步設(shè)計(jì)方案。[詳情]

數(shù)控機(jī)床（CNC系統(tǒng)）故障診斷及維護(hù)

數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中一個(gè)重要的因素是安全穩(wěn)定的運(yùn)行。了解數(shù)控機(jī)床運(yùn)行過程中所遇到的故障，并且排除這些干擾，有助于數(shù)控機(jī)床穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。不同種類的數(shù)控機(jī)床雖然在結(jié)構(gòu)和控制上有所區(qū)別，但在機(jī)床維護(hù)、故障處理及故障診斷等方面有它們的共性。熟悉和掌握維護(hù)和故障診斷的方法有關(guān)資料，對提高維護(hù)高質(zhì)量和故障診斷效率是很有幫助的。[詳情]

數(shù)控技術(shù)在高精度空心軸加工的應(yīng)用

近年來由于數(shù)控設(shè)備的引進(jìn)和推廣，給機(jī)械制造行業(yè)帶來了巨大的變革。從傳統(tǒng)的普通機(jī)床加工轉(zhuǎn)換為先進(jìn)的數(shù)控加工，精度的保證不再是靠操作者手工控制。[詳情]

PLC在鋼板打號機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

隨著改革開放的大力推進(jìn)，中國的鋼鐵工業(yè)經(jīng)過多年的技術(shù)改革獲得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，WTO的加入使中國的鋼鐵工業(yè)再一次面臨巨大的競爭，這不僅在鋼鐵的質(zhì)和量上要求越來越高，而且在品種，規(guī)格及外觀的設(shè)計(jì)上也要求越來也多。[詳情]

基于臺達(dá)PLC的鉆孔加工中心

本文主要討論臺達(dá)28SV11T型PLC在鉆孔中心機(jī)中的應(yīng)用。工藝主要分為中心站流程、深孔鉆流程、鉸/鏜刀加工流程以及自動(dòng)換刀流程等。[詳情]

基于PLC的雙軸工作臺控制與實(shí)現(xiàn)

雙軸工作臺目前應(yīng)用廣泛，對其的控制是實(shí)現(xiàn)二維平面輪廓的關(guān)鍵。 雙軸工作臺中 X、Y 兩路步進(jìn)電機(jī)由 PLC 控制，步進(jìn)電機(jī)上的齒輪齒條機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為平臺的直線運(yùn)動(dòng)，通過 X、Y 的運(yùn)動(dòng)組合完成自動(dòng)打箔軌跡。 文章詳細(xì)敘述了工作臺系統(tǒng)的組成原理、控制方案及相關(guān)硬件，并利用直線插補(bǔ)原理編寫 PLC 程序，實(shí)現(xiàn)了工作臺的圓弧軌跡。 通過設(shè)備空載實(shí)驗(yàn)的模擬，取得了良好的效果。[詳情]

基于 PLC 控制的自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)的設(shè)計(jì)

為解決液力變矩器在焊接過程中焊件變形、 焊件同軸度較差、 焊接效率不高的問題， 論文設(shè)計(jì)以PLC 為控制核心自動(dòng)控制系統(tǒng)， 配以機(jī)械裝置組成自動(dòng)環(huán)縫焊機(jī)。 通過實(shí)踐中應(yīng)用證明， 此環(huán)縫焊機(jī)比傳統(tǒng)焊接具有更高的焊接穩(wěn)定性、 更好的焊接質(zhì)量、 較高的焊接質(zhì)量， 具有廣泛的推廣價(jià)值。[詳情]

基于PLC 和觸摸屏的數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)

根據(jù)鉆床加工的需求，設(shè)計(jì)一種數(shù)控鉆床控制系統(tǒng)，系統(tǒng)采用 PLC 與觸摸屏結(jié)合的自動(dòng)控制。 介紹鉆床的加工要求與工作原理，控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)，以及人機(jī)界面的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)過程。[詳情]

PLC在帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

煤礦生產(chǎn)中常用到帶式輸送機(jī)，利用 PLC 進(jìn)行輸送機(jī)的自動(dòng)控制，能夠保證輸送機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。 分析控制系統(tǒng)的要求，具體介紹系統(tǒng)的軟硬件組成及控制系統(tǒng)的工作過程，為帶式輸送機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)提供參考。[詳情]

Simulink應(yīng)用于PLC運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)初探

本文以交流伺服系統(tǒng)的三環(huán)控制為例，介紹通過Simulink平臺進(jìn)行建模仿真，使用Simulink PLCCoder生成符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)化文本，繼而導(dǎo)入PLC運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行結(jié)果和Simulink仿真結(jié)果一致。提供了一種復(fù)雜控制算法從Simulink仿真平臺到PLC系統(tǒng)的自動(dòng)化轉(zhuǎn)化方法，對PLC系統(tǒng)工程實(shí)施有一定的借鑒作用。[詳情]

論P(yáng)LC 在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用

PLC,即可編程控制器,其廣泛應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床等機(jī)械設(shè)備控制中。數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)操控主要包括兩方面的的控制,一是數(shù)字控制,二是順序控制。目前,數(shù)控機(jī)床使用的PLC技術(shù)逐漸替代了傳統(tǒng)的繼電器方式完成的邏輯控制,這種可編程控制器使數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)變得更加緊湊、功能更加完備,同時(shí)其可靠性及反應(yīng)速率也大幅度提升。此外,由于PLC應(yīng)用了一種可編程的存儲器,因而能夠通過存儲器發(fā)出具體的指令,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)操控各種機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)、工作。[詳情]