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電氣控制是數(shù)控機床的一個重要組成部分，常規(guī)的設計及應用方法有其局限性。本文在分析現(xiàn)有方法優(yōu)缺點的基礎上，提出了一種新的開放式設計方法，對其設計思想，硬件構成進行了介紹，對軟件設計進行了詳細說明。[詳情]
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一個完善的PLC程序不僅能使機床正常運行，還要讓人看起來一目了然，既為自己調試提供方便，還能幫助維修人員查找故障和分析原因。下面就XH756B系列臥式加工中心配SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng)時，在自動換刀過程中機械手的編程技巧作一介紹。[詳情]
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可編程控制器（簡稱PLC）以微處理器為基礎，結合計算機技術、自動控制技術以及它面向控制過程，面向用戶等特點。近年來，國內許多紡織廠都把PLC應用于無梭織機的電氣控制，將人機界面、編碼器、斷紗檢測裝置、多臂機、電磁離合器以及PLC等裝置合理組合配置，構建PLC控制系統(tǒng)控制織機的動作。PLC技術的應用在提高織機布面質量、擴大織物品種、提高織機的效率、簡化操作、減輕勞動強度等方面起到了至關重要的作用。[詳情]
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隨著紡機裝備技術進步，步進與伺服電機運動控制系統(tǒng)的應用越來越廣泛，其功能多樣性和產(chǎn)品可靠性日臻完善，正在逐步取代原來的普通電機。而且隨著可編程控制器技術的日益成熟，將二者完整地結合起來，完成對各種復雜運動的自動控制，實行機電一體化，正在成為一種趨勢。[詳情]
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本文通過對物料搬運機械手裝置結構與功能的介紹，給出了PX2N-32MR型PLC在機械手控制中的應用實例，重點分析了基于PLC的機械手控制系統(tǒng)組成，并詳細論述了以PLC為核心對步進電機和伺服氣缸進行綜合控制的軟，硬件實現(xiàn)方法。[詳情]
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plc控制軋鋼生產(chǎn)設備時，設備中的壓力、溫度、液位、行程數(shù)字及操作按鈕等數(shù)字量傳感器與plc的輸入端子相連，每個輸入端子在plc的數(shù)據(jù)區(qū)中分配有一個“位”，每個“位”在內存中為一個地址。[詳情]
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本文基于840D和PLC 探討和分析了數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。著重論述了PLC對分度頭的控制，PLC 對多主軸的控制以及PLC 實現(xiàn)對刀庫中刀具的識別與選刀。[詳情]
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本文基于CAE分析軟件——ANSYS Workbench的結果，結合疲勞裂紋擴展壽命理論，研究了基于ANSYS Workbench計算結果裂紋疲勞的分析方法。 [詳情]
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借助CAD軟件減小覆蓋件模具的圓角時，容易出現(xiàn)圓角面變形質量差、處理效率低等問題。為此，提出了一種基于面面創(chuàng)建圓角的圓角自動減小算法，通過自動檢索圓角、查找面邊、延長面、面面倒圓角、變半徑圓角等系列算法，實現(xiàn)了圓角面的自動批量減小處理，并在國產(chǎn)CAD軟件SINOVATION的基礎上進行了研發(fā)，大大提高了圓角設計效率。通過在車門型面圓角減小案例中的應用，表明該算法可以提高圓角減小的效率和變形后圓角面的質量，滿足了模具企業(yè)高效、靈活的模具型面設計需要。 [詳情]
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沖壓模凹R角預處理在CAD系統(tǒng)中的實現(xiàn)與應用
針對沖壓模處理圓角時，存在研磨工作量大、效率低且質量難以保證等問題。為此，通過對用戶模具型面設計過程的調研與分析，在國產(chǎn)三維CAD系統(tǒng)SINOVATION中研發(fā)凹R角預處理功能，提供模面預處理、自動調整圓角、手工調整圓角等功能，在軟件中預先實現(xiàn)型面圓角的處理，來提高沖壓模型面設計的效率。通過六家大型沖壓模具用戶現(xiàn)場應用情況表明，凹R角預處理功能滿足了沖壓模具企業(yè)高效、靈活的型面設計需求，用戶給出了高度的評價。 [詳情]
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S7－300PLC在直流電機電流監(jiān)視系統(tǒng)中的應用
"本文介紹了SIEMENS公司S7－300PLC在直流電機電流監(jiān)視系統(tǒng)中的應用。對電流監(jiān)視系統(tǒng)方案的形成、實施及應用效果進行了詳細說明，并給出了今后的改進和發(fā)展方向。" [詳情]
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PLC在集散控制系統(tǒng)中的作用及其發(fā)展趨勢
"闡述了可編程序控制器（PLC）在當今集散型控制系統(tǒng)（DCS）中發(fā)揮著越來越大的作用，并分析了PLC今后的發(fā)展趨勢。" [詳情]
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天車是橋架在高架軌道上運行的一種橋架型起重機，被廣泛地應用在室內外倉庫、廠房、碼頭和露天貯料場等處。但是，天車由于工作環(huán)境比較惡劣，而且重載下頻繁起動、制動、反轉、變速等操作，還要求有一定的調速范圍，所以傳統(tǒng)的繼電控制和串電阻調速已呈現(xiàn)出許多的缺點，對這一類生產(chǎn)機械的改造已十分必要。 [詳情]
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本文列舉了幾例利用伺服控制系統(tǒng)示意圖分析排除數(shù)控機床故障的方法。 [詳情]
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實現(xiàn)FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)任意加工點的獲取與斷點定位功能
文章以FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)為研究對象，采用分析系統(tǒng)梯形圖與實際加工功能的方式，采用PMC信號、指令與編程加工宏程序相互結合的方法，來取得實際功能的運用。文中詳述了用PMC控制數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)斷點定位，并通過指令調用宏程序實現(xiàn)再次重新定位的方法。這種方法完全可以使用在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中，以按鍵操作和指令編程的方式對操作者的要求較低。目前階段得出的結果表明此方法對于數(shù)控系統(tǒng)加工功能的開發(fā)很有實際使用價值，具有廣闊的推廣意義。 [詳情]
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