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基于運(yùn)動(dòng)控制卡的噴涂機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

近年來(lái)，隨著電子技術(shù)特別是電子計(jì)算機(jī)的廣泛應(yīng)用，面向工業(yè)自動(dòng)化控制的數(shù)控系統(tǒng)的研制和生產(chǎn)已成為高技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)迅速發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新興技術(shù)，它的發(fā)展使機(jī)械化和自動(dòng)化有機(jī)的結(jié)合在一起。[詳情]

智能加工技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用

在生產(chǎn)實(shí)踐中，數(shù)控加工過(guò)程并非一直處于理想狀態(tài)，而是伴隨著材料的去除出現(xiàn)多種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，如加工幾何誤差、熱變形、彈性變形以及系統(tǒng)振動(dòng)等。加工過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是，使用零件模型編程生成的“正確”程序，并不一定能夠加工出合格、優(yōu)質(zhì)的零件。正是由于上述各種復(fù)雜的物理現(xiàn)象，導(dǎo)致了工件的形狀精度和表面質(zhì)量不能滿足要求。[詳情]

伺服系統(tǒng)的三種基本組成形式

模擬式、混合式、數(shù)字式。模擬式和混合式的輸入部分是模擬輸入，區(qū)別在于混合式伺服系統(tǒng)的輸入經(jīng)過(guò)數(shù)字偏差器后進(jìn)入模擬調(diào)節(jié)器。這三種方式的伺服系統(tǒng)都有位置反饋和速度反饋。[詳情]

凸輪軸數(shù)控加工工藝

凸輪具備兩個(gè)特點(diǎn)：傳動(dòng)精度高和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易。如果制作凸輪軸在方法上采取數(shù)控機(jī)床，會(huì)產(chǎn)生巨大的成本。在新產(chǎn)品制作中，這種缺點(diǎn)得到了放大，成本更大。[詳情]

盤(pán)形精密齒輪零件數(shù)控加工工藝

盤(pán)形零件因其零件長(zhǎng)度與直徑比很大，零件厚度不足導(dǎo)致剛性差，數(shù)控加工工藝性不好。零件加工時(shí)，在切削力、夾緊力、切削振動(dòng)等因素作用下，極易加工變形，精度不能保證。[詳情]

數(shù)控系統(tǒng)為何會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)爬行

機(jī)床的振蕩故障通常發(fā)生在機(jī)械部分和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。產(chǎn)生振蕩的原因有很多，陳了機(jī)械方面存在不可消除的傳動(dòng)間隙、彈性變形、摩擦阻力等諸多因素外，伺服系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)的影響也是重要的一方面。[詳情]

FANUC數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷

FANUC1959年首先推出了電液步進(jìn)電機(jī)，在后來(lái)的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開(kāi)環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進(jìn)入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計(jì)算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進(jìn)電機(jī)數(shù)控產(chǎn)品，一方面從GETTES公司引進(jìn)直流伺服電機(jī)制造技術(shù)。[詳情]

加工大型工件：“大”與“完整”亦可兼得

對(duì)大型工件進(jìn)行“完整加工”一直是難題，機(jī)床設(shè)備的快速發(fā)展使這個(gè)問(wèn)題得到解決，并證明了完整加工與大型工件的處理并非相互排斥。人們把焦點(diǎn)都放在水電和壓縮空氣消耗上，卻極少考慮空間使用問(wèn)題，就生產(chǎn)成本“能效”來(lái)講，每平方米所蘊(yùn)含的生產(chǎn)力其實(shí)有著巨大的潛力。[詳情]

高效液力偶合器外殼數(shù)控加工工藝

液力偶合器利用流體來(lái)傳遞動(dòng)力,相當(dāng)于一個(gè)柔性的聯(lián)軸器。外殼與泵輪連接成一個(gè)整體,渦輪與工作機(jī)械的軸連接。[詳情]

基于arm的可重構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)放性、可重構(gòu)設(shè)計(jì)、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化是當(dāng)前數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)。開(kāi)放式數(shù)控的技術(shù)本質(zhì)是標(biāo)準(zhǔn)化，它的目標(biāo)是把復(fù)雜的數(shù)控技術(shù)產(chǎn)品體系分割開(kāi)，形成公認(rèn)的模塊化構(gòu)件，讓更多的廠商能夠參與到數(shù)控技術(shù)的廣闊市場(chǎng)中來(lái)。[詳情]

數(shù)控設(shè)備檢測(cè)元件的故障及維修

檢測(cè)元件是數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它起著檢測(cè)各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測(cè)到的信號(hào)反饋回去，構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)。[詳情]

混流式水輪機(jī)槳葉數(shù)控加工工藝

本文討論了混流式水輪機(jī)槳葉的數(shù)控加工工藝，分析了葉片的建模、尺寸、精度以及基準(zhǔn)等數(shù)控環(huán)節(jié)。結(jié)果證明，采用數(shù)控加工的方法，槳葉具有效率高、精度高等優(yōu)點(diǎn)。 [詳情]

汽車內(nèi)飾件模具高效五軸加工技術(shù)

基于PowerMILL 獨(dú)特的BathMILL功能而定制開(kāi)發(fā)的，具備智能化功能電極自動(dòng)化編程系統(tǒng)，該項(xiàng)目在Delcam用戶中山志和多年成功應(yīng)用，在汽車內(nèi)飾件模具制造企業(yè)的應(yīng)用現(xiàn)狀同樣非常樂(lè)觀，電極編程由過(guò)去的超過(guò)10人編程實(shí)現(xiàn)現(xiàn)在的3人編程，效果顯著，保守?cái)?shù)據(jù)提高編程效率100%以上。[詳情]

多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中轉(zhuǎn)向處理的新方法

在多軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工中，加工表面就是刀具沿著一條條連續(xù)的刀具軌跡切削后包絡(luò)而成的，因此刀具軌跡的生成技術(shù)是CAM系統(tǒng)中的關(guān)鍵技術(shù)之一，如何使刀具軌跡長(zhǎng)度最短、排列更合理、加工更容易，是口前數(shù)控加工研究的一項(xiàng)重要課題。[詳情]

電液伺服閥閥體光整數(shù)控加工方法及工藝

隨著數(shù)控加工技術(shù)、精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展，閥體表面尺寸精度及各表面幾何形狀精度已不是閥體加工質(zhì)量的主要問(wèn)題，目前已能很好地保證。而作為影響閥體表面質(zhì)量主要因素的尖邊、毛刺等已成為制約閥體加工質(zhì)量提高的主要問(wèn)題。[詳情]