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五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)的設計應用
五軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)動軸數(shù)比較多，同時又涉及到兩個回轉運動，插補算法復雜，而且其各組成部分，如伺服驅動單元、位置反饋單元、誤差補償、電氣控制、機床機械結構等在不同的應用場合有不同的特點，在系統(tǒng)整體設計時對此應有充分的考慮。[詳情]
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隨著科技的發(fā)展，對模具零件加工技術的要求越來越高，五軸加工技術的應用也越來越廣泛。五軸加工技術對自由曲面的加工具有極大的優(yōu)勢，最初用于航空航天裝備零件的加工，后來，隨著五軸加工技術的不斷成熟和“平民化”，汽車、模具等行業(yè)也開始應用五軸加工技術。[詳情]
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交流伺服不僅具有低速大力矩輸出、零速力矩保持、調速精度高等伺服系統(tǒng)的優(yōu)良性能，還具有簡易PLC功能，可連接手搖脈沖發(fā)生器實現(xiàn)微量調速進給及對刀功能，因此非常適合在普通強力龍門銑的進給軸上做單軸控制，并且已經成為一個非常成功的案例。[詳情]
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臺達NC300數(shù)控系統(tǒng)在無人車間的應用
隨著勞動力成本的不斷上漲以及自動化技術的高度發(fā)展，眾多制造企業(yè)將目光投向了無人車間。目前，工業(yè)機器人已經廣泛應用于各個領域，如汽車及其零部件制造、機械加工、電子、橡塑、食品工業(yè)、木材與家具制造等行業(yè)，這使得“車間無人”不再是空想。[詳情]
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通過接口狀態(tài)診斷數(shù)控系統(tǒng)故障
接口是連接CNC系同一PLC一機床本體MT的節(jié)點，是信息傳遞和控制的主要通道，根據接口狀態(tài)（通“1”、斷“0”）能決速確定故障范圍，在此范圍內查找故障點，可避免盲目維修，擴大故障。[詳情]
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高速、高精度始終是數(shù)控技術追求的目標。在高速加工中，必須要求各運動軸能在極短的時間內達到給定的速度并能在高速行程中瞬間準停。[詳情]
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直線電機的歷史可以追溯到1840年惠斯登制作的并不成功的略現(xiàn)雛形的直線電機，其后的160多年中直線電機經歷了探索實驗、開發(fā)應用和使用商品化三個時期。[詳情]
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在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。[詳情]
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近年來,伴隨著我國航空制造業(yè)和汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展, 沖壓模具每年都在以20% 的增速發(fā)展（沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備,是技術密集型產品）。[詳情]
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NUM數(shù)控系統(tǒng)在螺紋重復切削加工中的應用
車削加工中，螺紋的切削占有很大比重。在石油鉆采業(yè)，其所用的油管、鉆桿、鉆鋌及相應的接頭等的切削加工主要是螺紋的切削，特別是英制錐螺紋的切削加工。因此，各種數(shù)控車床都具有公制或英制螺紋切削功能，以滿足加工要求。[詳情]
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中國汽車產業(yè)的高速發(fā)展帶動了汽車覆蓋件模具業(yè)的高速發(fā)展。目前，國內主要模具企業(yè)在硬件上與國際水平差距正在快速縮小，甚至有一批企業(yè)已經達到世界先進水平，技術明顯進步。[詳情]
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航空液壓殼體類零件通常既有平面又有孔系，各孔系在空間方向交錯貫通，組成孔系的各孔本身有形狀精度的要求，同軸孔系和相鄰孔系之間以及孔系與安裝基準面之間又有位置精度的要求，需要進行鉆、擴、鉸、攻螺紋、鏜、銑、鍃等工序加工，具有工序多、過程復雜的特點，加工周期通常為5~8個月。[詳情]
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圓角機數(shù)控系統(tǒng)應用于玻璃加工生產線上，將生產線上在線運行的玻璃的四個直角磨成圓角。按照設定半徑將玻璃四角磨成90度的圓弧，圓弧與直線過渡平滑，圓弧半徑誤差±0.5mm。[詳情]
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工業(yè)4.0產生的背景是離散制造業(yè)。將思想用于流程業(yè)時，多少總會感覺有點‘別扭’。這到底是為什么呢?只有搞清楚這個問題，才能實現(xiàn)信息技術與流程業(yè)的深度融合點。本文就此談一點粗淺的想法。[詳情]
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能源是社會發(fā)展不可或缺的動力來源,但在資源緊張的當今社會,能源的高效利用已成為迫切要求,成為衡量企業(yè)乃至國家綜合競爭力的重要指標。能源管理事關國家和企業(yè)的興衰。[詳情]
